Le concasseur à cône est l'équipement de base pour le concassage moyen et fin dans les industries minière, des matériaux de construction, de la métallurgie et autres. Il broie le matériau à la granulométrie souhaitée grâce au principe de concassage par extrusion et laminage entre le cône mobile et le cône fixe. Selon les différences de conception du système hydraulique, les concasseurs à cône se divisent principalement en deux catégories : les concasseurs à cône hydrauliques monocylindres et les concasseurs à cône hydrauliques multicylindres. Bien que leurs fonctions soient similaires, il existe des différences significatives en termes de conception structurelle, de scénarios d'application, de coûts de maintenance, etc. Cet article analyse en détail les différences entre les deux : dimensions, principes techniques, comparaison des performances, recommandations de sélection et spécifications d'exploitation, et fournit des précautions clés pour une utilisation réelle. Comparaison de la conception structurelle des concasseurs à cône monocylindre et multicylindre
Concasseur à cône hydraulique monocylindre
Structure principale : Il se compose d'un châssis supérieur, d'un châssis inférieur, d'un cône mobile (l'arbre principal et le cône mobile sont intégrés), d'un vérin hydraulique unique, d'un manchon excentrique et de composants de transmission.
Transmission de puissance : Le moteur entraîne l'arbre de transmission par l'intermédiaire d'une poulie, entraîne le manchon excentrique en rotation et force le cône mobile à effectuer un mouvement oscillant. Le vérin hydraulique, situé en bas de l'équipement, assure le support et le réglage de l'orifice de refoulement.
Caractéristiques de force : L'arbre principal est soutenu par une plaque en forme de cuvette. Le châssis supporte principalement les contraintes de traction et la structure est simple et compacte.
Concasseur à cône hydraulique multicylindre : Structure principale : Un système de verrouillage hydraulique composé d'un manchon de support, d'une bague de réglage et de plusieurs vérins hydrauliques. L'arbre principal, court et épais, est directement fixé au châssis. Le cône mobile et l'arbre principal adoptent une conception divisée.
Transmission de puissance : Le manchon excentrique entraîne le cône mobile à pivoter, et les vérins hydrauliques sont répartis autour du châssis pour fournir une force d'écrasement plus élevée ; la bague de réglage est levée et abaissée par le vérin hydraulique pour ajuster l'orifice de refoulement.
Caractéristiques de force : Le châssis est plus équilibré en force (contraintes mixtes de traction et de compression) et offre une meilleure résistance aux chocs.
En termes d'application, le modèle monocylindre convient au concassage moyen ou au traitement de matériaux peu abrasifs (tels que le calcaire et les gangues de charbon), notamment sur les lignes de production exigeant un rendement élevé. Le modèle multicylindre est spécialement conçu pour le concassage fin de matériaux très durs (tels que les minerais métalliques et le basalte). Le concassage laminé augmente le rendement et réduit la consommation d'énergie de broyage ultérieure.
Précautions de travail et spécifications d'utilisation
1. Considérations clés avant le choix de l'équipement
Caractéristiques des matériaux :
Les matériaux à dureté et abrasivité élevées (tels que le minerai de fer) sont préférés aux modèles multicylindres ; les roches tendres ou les matériaux à forte teneur en boues sont préférés aux modèles monocylindres.
Étude de cas : Après l'adoption d'un concasseur à cône multicylindre dans une carrière de granit, l'efficacité du concassage fin a augmenté de 30 %, mais l'utilisation d'un modèle monocylindre pour la ligne de production de calcaire s'est avérée plus économique. Exigences de production :
Le modèle à concassage moyen est axé sur le débit, tandis que le modèle à concassage fin vise le rendement. Le type d'équipement doit être adapté au flux de production.
2. Spécifications de fonctionnement de base
Inspection avant démarrage
Système hydraulique : Vérifier que le niveau et la pression d'huile sont normaux. Pour le modèle monocylindre, vérifier l'étanchéité du vérin hydraulique inférieur, et pour le modèle multicylindre, tester la synchronisation de chaque vérin.
Système de lubrification : L'huile de lubrification du modèle monocylindre doit recouvrir le palier sphérique à l'extrémité inférieure de l'arbre principal, tandis que pour le modèle multicylindre, garantir l'absence d'obstruction des circuits d'huile interne et externe du manchon excentrique. Points clés pour la surveillance du fonctionnement
Courant et charge : Une augmentation anormale du courant peut indiquer une surcharge ou un blocage du matériau (un vérin unique peut être dépressurisé par le système hydraulique, tandis qu'un vérin multiple nécessite le déclenchement de l'assurance hydraulique).
Vibrations et bruit : Des vibrations anormales nécessitent l'arrêt de la machine pour vérifier l'usure du manchon excentrique de la broche ou le desserrage de la garniture.
Réglage de l'orifice de refoulement
Modèle à vérin unique : Le jeu est réglé en soulevant le cône mobile via le vérin hydraulique ; il doit être verrouillé manuellement après l'arrêt.
Modèle à vérins multiples : Le système hydraulique relie la bague de réglage au levage et à l'abaissement, et permet un réglage précis et dynamique.
3. Guide d'entretien et de dépannage
Pannes courantes et solutions
Machine à bourrage de fer :
Monocylindre : Un nettoyage manuel de la cavité est nécessaire après la dépressurisation de l'accumulateur ;
Multicylindre : L'assurance hydraulique est automatiquement libérée et la position de la bague de réglage doit être vérifiée après le réarmement.
Température d'huile trop élevée :
Vérifiez l'efficacité du refroidisseur (les modèles multicylindres sont plus sujets à la surchauffe en raison de la complexité du circuit d'huile).
Tendances de développement futures et suggestions de sélection
Orientation de la modernisation technologique :
Les modèles monocylindres bénéficient généralement d'un réglage intelligent (fonction de nettoyage automatique de la cavité, par exemple) ;
Les modèles multicylindres optimisent la consommation d'énergie et développent une conception modulaire pour réduire les difficultés de maintenance.
Résumé de la sélection :
Priorité au rapport qualité-prix : Les modèles monocylindres sont recommandés pour les lignes de production de petite et moyenne taille ou pour le traitement de roches tendres ;
Matériaux à haute dureté : Les modèles multicylindres sont nécessaires pour les opérations de concassage fin dans les grandes mines.
Le choix entre les concasseurs à cône monocylindres et multicylindres repose essentiellement sur un équilibre entre force de concassage, efficacité et coût. La compréhension de leurs différences structurelles et de leurs scénarios d'application, combinée à un fonctionnement standardisé et à une maintenance rigoureuse, peut améliorer considérablement la durée de vie des équipements et l'efficacité de la production. À l'avenir, grâce aux progrès de la technologie hydraulique, les deux types de modèles se compléteront davantage et offriront aux utilisateurs des solutions plus flexibles.
