Dans le contexte de l'urbanisation, l'élimination des déchets de construction a toujours été une question épineuse. Cependant, grâce aux progrès scientifiques et technologiques et à la sensibilisation accrue aux questions environnementales, la transformation des déchets de construction en granulats de sable et de gravier est devenue une solution efficace pour valoriser les ressources. Parmi ces solutions, le concasseur mobile, grâce à son rendement et sa flexibilité élevés, est devenu un outil incontournable dans ce domaine, atteignant facilement l'objectif de production de 2 000 tonnes par jour. Voici les technologies et les points clés de ce processus :
I. Étapes clés du processus de recyclage des déchets de construction
Prétraitement et classification
Les déchets de construction sont souvent mélangés à du bois, du métal et d'autres impuretés, ce qui non seulement affecte l'efficacité du concassage, mais peut également endommager les équipements. Par conséquent, avant le concassage, les déchets de construction doivent être prétraités afin d'éliminer ces impuretés. Les déchets de construction prétraités, tels que les blocs de béton, les briques, les tuiles et les matériaux de pavage, sont alimentés uniformément dans l'installation de concassage mobile via le dispositif d'alimentation. Cette étape garantit un concassage ultérieur fluide.
Concassage et criblage multi-étapes
Concassage grossier : Les gros débris de construction sont d'abord broyés grossièrement dans le concasseur à mâchoires. Grâce à sa puissante force de concassage, le concasseur à mâchoires peut rapidement broyer les matériaux jusqu'à une granulométrie maximale de 150 mm, préparant ainsi les opérations ultérieures de concassage moyen et fin.
Concassage moyen et fin : Après le concassage grossier, les matériaux sont broyés dans le concasseur à cône ou le concasseur à percussion pour un concassage secondaire. Grâce à différents principes de concassage, ces équipements broient les matériaux en agrégats de 30 mm maximum. Le concasseur à cône est adapté aux matériaux très durs, tandis que le concasseur à percussion est plus adapté aux matériaux de dureté moyenne et inférieure.
Production et façonnage du sable : Les granulats sont ensuite introduits dans la sableuse à impact. La sableuse de la série VSI utilise le principe de la « pierre frappant la pierre » ou « pierre frappant le fer » et le rotor à grande vitesse pour impacter les granulats dans le sable. Grâce à la rotation à grande vitesse du rotor, les granulats sont transformés en sable de haute qualité de 0 à 5 mm. Ce processus permet d'obtenir une granulométrie parfaite et une teneur en poudre parfaitement contrôlée.
Configuration d'une ligne de production mobile pour une production de 2 000 tonnes par jour
Pour une production efficace, les combinaisons d'équipements suivantes sont recommandées :
Équipement principal :
Concasseur à mâchoires mobile : 1 ensemble, modèle PE-750×1060, d'une capacité de traitement de 150 à 200 tonnes/heure. Cet équipement est spécialement conçu pour le concassage de gros déchets de construction, offrant une grande flexibilité de mouvement et une grande efficacité de concassage.
Concasseur à percussion/concasseur à cône mobile : 2 groupes en parallèle, modèle HPT300, avec une capacité de traitement totale de 300 à 400 tonnes/heure. Ces installations sont utilisées pour des opérations de concassage moyen, permettant de broyer les matériaux à la granulométrie requise.
Machine mobile de fabrication et de criblage de sable : 1 groupe, modèle VSI6X1150, intégrant un concasseur à percussion et un crible vibrant à 3 couches, permet de réaliser simultanément les opérations de fabrication et de criblage de sable, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production.
Système auxiliaire :
Filtre à manches à impulsions : Contrôle efficace des émissions de poussières et garantit une concentration inférieure à 10 mg/m³. Cet équipement est essentiel pour la protection de l'environnement et de la santé des employés.
Système de contrôle PLC intelligent : Surveillance en temps réel de l'état de l'équipement, réduisant ainsi le taux de pannes et les temps d'arrêt. Ce système peut avertir en cas de panne potentielle afin de garantir le bon fonctionnement de la ligne de production.
Laveuse de sable à roue à godets (en option) : utilisée pour réduire la teneur en boue des granulats et améliorer leur qualité. Cet équipement peut être configuré en fonction des besoins réels.
Le calcul de capacité montre que la capacité théorique peut atteindre 17 000 tonnes pour 20 heures de fonctionnement par jour. Après déduction des pertes liées au tri et au transfert, la capacité réelle peut atteindre l'objectif de 2 000 tonnes par jour. Cette capacité répond pleinement à la demande de valorisation des déchets de construction.
Troisièmement, la valeur commerciale des granulats recyclés et le soutien politique
Avantages économiques
Le coût de production des granulats recyclés ne représente qu'environ 60 % de celui du sable et du gravier naturels, mais leur prix de vente peut atteindre 30 à 80 RMB/tonne. Avec une capacité de production de 2 000 tonnes par jour, le bénéfice brut mensuel peut dépasser 3 millions de yuans. Le délai d'amortissement est donc de 3 à 6 mois seulement, ce qui représente un excellent rapport qualité-prix.
Applications ingénieuses
Les granulats recyclés offrent de nombreuses applications dans de nombreux domaines. Par exemple, ils peuvent être utilisés pour la fabrication de briques perméables, de briques non combustibles et d'autres matériaux de construction recyclés ; ils peuvent également être utilisés pour la construction de routes, le remplissage de fondations sur pieux et d'autres remblais techniques. De plus, le limon et la poudre de pierre peuvent être transformés en produits écologiques, comme la terre végétale recyclée. Ces applications résolvent non seulement le problème de l'élimination des déchets de construction, mais constituent également des ressources précieuses pour la société.
Grâce aux progrès technologiques constants et au soutien constant des politiques, la transformation des déchets de construction en granulats de sable et de gravier est devenue un projet d'investissement de grande qualité, doté d'une technologie mature et d'une double orientation politique et commerciale. En configurant judicieusement la ligne de production de concassage mobile, nous pouvons promouvoir l'utilisation de cette ressource dans davantage de zones et d'industries, contribuant ainsi au développement durable de la ville.
