Le concasseur à Cône Mobile uh320 est un produit phare de la série de stations de concassage sur roues, spécialement conçu pour les opérations de concassage moyen et fin. Son unité de concassage de noyau adopte le concasseur à cône hydraulique ch430, équipé d'une chambre de concassage à haute efficacité, qui peut s'adapter à différents matériaux de dureté, garantissant un rendement stable des agrégats de haute qualité. La machine entière adopte un châssis à roues, le transfert est flexible et aucun équipement de transport supplémentaire n'est nécessaire. Il convient à la commutation entre plusieurs points de fonctionnement. La surveillance à distance Sandvik automone ou my Fleet est de série pour surveiller en temps réel l'état de fonctionnement de l'équipement, le rendement et la consommation d'énergie afin d'optimiser la productivité. L'orifice de décharge est régulé hydrauliquement et la pression est automatiquement libérée lorsqu'un objet dur ou une surcharge est rencontrée pour protéger les composants centraux de l'appareil. Faible bruit, faibles émissions: conforme aux normes environnementales, il convient à l'élimination des déchets de construction urbaine et aux zones minières avec des exigences environnementales strictes.
Avantages
La technologie de concassage laminé à haute efficacité améliore le rendement et la qualité des produits finis
L'uh320 utilise le principe de broyage intergranulaire pour obtenir un broyage efficace par extrusion et broyage mutuels entre les matériaux. Comparé au Broyage par impact traditionnel: le broyage du Granit peut atteindre 350 tonnes / heure (le même équipement de spécification est généralement ≤ 280 tonnes); La proportion de particules cubiques est supérieure à 85% (environ 60 - 70% pour les équipements traditionnels), ce qui améliore considérablement la résistance à la compression des agrégats, en particulier pour les compositions de béton de haute qualité; Réduction de 30% du taux d'ultra - broyage, proportion de poudre de 0 à 5 mm contrôlée à moins de 8% (moyenne de l'industrie de 15%), réduction du gaspillage de ressources.
Système hydraulique intelligent pour un contrôle et une protection précis
Equipé d'un module de commande hydraulique entièrement automatique qui intègre trois fonctions principales: réglage en temps réel de l'orifice d'évacuation: réglage hydraulique dans la plage de 6 à 45 mm, temps de réponse < 30 secondes (Commande manuelle requise en cas d'arrêt mécanique); Les vérins hydrauliques relâchent automatiquement la pression lorsqu'ils rencontrent des objets incassables, tels que des blocs de fer, pour éviter la rupture de la broche (les coûts de réparation peuvent être réduits de 500 000 + / fois); La compensation dynamique de la force d'écrasement permet une usure uniforme du revêtement et une durée de vie prolongée de 800 à 1 000 heures (500 heures en moyenne dans l'industrie).
Conception de roue modulaire, capacité de transmission extrêmement flexible
Pour répondre aux besoins de plusieurs points de travail, l'uh320 est équipé d'un châssis mobile sur roues + Système d'amarrage rapide: l'efficacité de transfert est multipliée par 3: il ne faut que 1,5 heure pour passer de l'état de transport à la production (3 - 4 heures pour les chenilles); La machine entière pèse 35 tonnes et peut être transportée par une semi - remorque standard (un camion à châssis bas est nécessaire par rapport à un uh440 à chenilles); Les dimensions compactes sont adaptées aux sites étroits: avec une largeur de travail de seulement 3 mètres, il peut être retourné de manière flexible sur les sites d'élimination des déchets de construction urbains.
Adaptation Multi - puissance et conception basse consommation
Option double alimentation: moteur diesel CAT c9.3 standard (159 kW), alimentation externe 380 V en option (bruit réduit à 68 dB en mode électrique); Distribution intelligente de l'électricité: lorsque le concasseur fonctionne à pleine charge, le système hydraulique réduit automatiquement la fréquence, la consommation d'énergie combinée est inférieure de 15% à celle des produits similaires; La consommation de carburant en mode veille n'est que de 5 L / H (8 L / h en mode normal).
Contrôle automatique de l'ensemble du processus pour réduire la dépendance humaine
Système de contrôle intelligent intégré Sandvik Asri, réalisation: compensation automatique de l'usure du liner: réglage dynamique de l'orifice de sortie grâce à la surveillance en temps réel de la position de la broche, garantissant une granulométrie stable (fluctuation < ± 2 mm); Grâce à la plate - forme my Fleet, vous pouvez afficher plus de 30 paramètres tels que la température du roulement et l'état de l'huile de lubrification, et prévenir les défaillances à l'avance (par exemple, alarme automatique lorsque la température de l'huile > 75 ℃); Les novices peuvent fonctionner de manière autonome après 1 jour de formation, avec des coûts de main - d'œuvre réduits de 50%.
Double percée en matière de protection de l'environnement et de facilité d'entretien
Conception à faibles émissions, moteur diesel conforme aux normes d'émission de l'UE phase V, émissions de particules < 0025 G / kWh; Remplissage automatique de carburant toutes les 8 heures, réduction de 90% du taux de défaillance du point de lubrification; Le changement de doublure ne prend que 2 heures (4 heures pour les conceptions traditionnelles); Les réservoirs hydrauliques et les filtres sont disposés latéralement pour l'entretien sans escalade.
Principe de fonctionnement
Le concasseur à Cône Mobile uh320 utilise le principe de concassage intergranulaire pour concasser les matériaux par extrusion, cisaillement et broyage entre le cône mobile et le cône fixe. Le matériau est introduit uniformément dans la Chambre de broyage par l'intermédiaire d'un chargeur pour éviter le colmatage ou une charge partielle. Le moteur hydraulique entraîne la rotation du manchon excentrique, entraîne le cône d'entraînement pour faire le mouvement d'oscillation, le matériau est pressé et frappé à plusieurs reprises à l'intérieur de la cavité brisée. La taille de l'orifice de décharge est réglée par un système hydraulique pour contrôler la taille finale des particules de décharge (par exemple 0 - 20 mm ou 0 - 45 mm). Après le broyage, les matériaux sont classés par l'extension de tamis intégrée (facultatif), les matériaux qualifiés entrent dans la pile de produits finis, les particules surdimensionnées retournent à la Chambre de broyage pour le broyage secondaire. Le réglage de l'orifice de décharge, la protection contre les surcharges et le soulèvement du Cône Mobile sont contrôlés pour assurer un fonctionnement stable. La lubrification cyclique automatique réduit les pertes de frottement et prolonge la durée de vie des roulements et des engrenages. Il est alimenté par un moteur diesel ou une alimentation externe et peut être adapté à différents environnements de travail.
Paramètres techniques
| Capacity | 150–350t/h | Engine power Diesel | 159 kW (CAT C9.3) |
| Maximum feed size | 185 mm | Machine weight | 35 tons |
| Discharge opening adjustment range | 6–45 mm | Transport dimensions (length × width × height) | 16.5m × 3.0m × 3.8m |
Projet de carrière de granit en Suède
Configuration de l'appareil:
Unité principale: uh320 (Concasseur à cône ch430)
Équipement auxiliaire: qa451 mobile Screen extension + chargeur sur pneus
Capacité: 280 tonnes / heure (0 - 32mm agrégats)
État de fonctionnement:
24 heures de fonctionnement continu avec une capacité de traitement mensuelle de plus de 150 000 tonnes
Sortie réglable hydrauliquement (réglable de 12 à 25 mm) pour répondre aux besoins de différentes spécifications
Surveillé par le système Sandvik my Fleet, l'utilisation de l'équipement atteint 92%
Évaluations des clients:
« Nous avons comparé les équipements de nombreuses entreprises de machines et nous avons finalement opté pour l’uh320 en raison de son système hydraulique plus stable. Après deux ans de fonctionnement, la durée de vie du revêtement conique peut atteindre 800 heures, soit 20% de plus que prévu, même lors de l’usinage de Granit à haute teneur en silice. »
« le moteur cat c9.3 de l’uh320 n’a pas de problème d’atténuation de puissance sur le site minier à 1800 mètres d’altitude. La fonction de réglage automatique de l’orifice de décharge permet à nos opérateurs de réduire le temps de mise en service de 50%. »
