Dans le domaine des matériaux de construction, le sable mécanique et le sable moyennement grossier jouent tous deux un rôle indispensable. Bien qu'appartenant à la même catégorie de sable, ils présentent des différences significatives en termes de nature, de domaines d'application et d'équipements de production. Nous allons comparer ces deux types de sables et explorer en détail leurs équipements de production.
I. Distinction essentielle
Le sable mécanique, comme son nom l'indique, est un sable traité mécaniquement. Il est principalement composé de roches (comme le granit, le calcaire, etc.) ou de scories industrielles par concassage, criblage et autres procédés, et sa granulométrie est inférieure à 4,75 mm. Ce processus de préparation est rigoureux et complexe, comprenant de multiples étapes telles que l'enlèvement des sols, le concassage et le criblage des matières premières. Chaque étape doit être strictement contrôlée pour garantir la qualité du produit final.
En revanche, le sable moyennement grossier est une subdivision du sable naturel. Sa granulométrie varie de 0,35 à 0,5 mm (sable moyen) et supérieure à 0,5 mm (sable grossier). Ces particules proviennent principalement de milieux sédimentaires naturels tels que les lits de rivières et de lacs, et se forment suite à une altération naturelle et à l'érosion hydrique à long terme.
II. Comparaison des domaines d'application
Le sable mécanisé est largement utilisé dans le domaine des matériaux de construction grâce à sa granulométrie ajustable et à ses performances stables. En ajustant les paramètres de l'équipement de production, il est possible de produire facilement des sables de différentes granulométries, telles que grossières, moyennes et fines, pour répondre aux besoins de différents projets. Par exemple, dans les domaines des granulats de béton et du remplissage des chaussées, le sable mécanisé joue un rôle important.
Le sable moyennement grossier, quant à lui, présente un avantage pour les projets de haute précision grâce à sa forme de particules régulière et à sa faible teneur en boue. Par exemple, les projets tels que le remblayage de pipelines et la construction de béton à haute résistance nécessitent tous l'utilisation de sable moyennement grossier pour garantir la stabilité et la durabilité du projet.
III. Analyse complète des équipements de production
Maillon de concassage
Dans le processus de production de sable artificiel, le maillon de concassage est crucial. Le concasseur à mâchoires est devenu l'équipement privilégié pour le prétraitement des matières premières grâce à sa puissante capacité de concassage et à ses nombreuses applications. Il peut facilement traiter des matières premières d'une granulométrie maximale de 750 mm et produire des matériaux concassés d'une granulométrie comprise entre 95 et 165 mm, avec une production horaire allant jusqu'à 220 à 380 tonnes.
Pour le concassage des roches très dures, le concasseur à cône est plus adapté. Sa chambre de concassage, bien conçue, garantit une efficacité et un taux de concassage optimaux, tout en réduisant la consommation d'énergie et les coûts d'usure. Le concasseur à percussion est performant pour le concassage de matériaux de dureté moyenne à faible. Son produit fini, de belle forme cubique et à faible consommation d'énergie, est idéal pour la production de sable artificiel de haute qualité.
Présentation des équipements auxiliaires
Outre les équipements de concassage, la ligne de production de sable artificiel nécessite également une série d'équipements auxiliaires pour assurer le bon déroulement du processus de production. Le crible vibrant circulaire est devenu un outil puissant pour la ligne de production de sable artificiel grâce à son efficacité de criblage et à ses performances stables. Il permet de calibrer avec précision le sable artificiel de 0 à 5 mm pour assurer une granulométrie uniforme du produit fini.
Le laveur de sable à godets élimine les impuretés et la boue du sable artificiel afin de maintenir la teneur en boue du produit fini dans une plage raisonnable (≤ 3 %). Cette étape est cruciale pour améliorer la qualité et la stabilité du sable artificiel.
De plus, face aux exigences environnementales de plus en plus strictes, la ligne de production de sable artificiel doit être équipée d'équipements de protection de l'environnement adaptés, tels que des dépoussiéreurs à impulsions, afin de garantir que la concentration des émissions de poussières lors du processus de production respecte la norme (≤ 50 mg/m³) et de réduire la pollution environnementale.
Quatrièmement, stratégie de configuration de la ligne de production
Lors de la configuration d'une ligne de production de sable artificiel, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive des facteurs tels que les caractéristiques des matières premières, les exigences de production et le budget d'investissement. Pour les roches à dureté élevée, la combinaison concasseur à mâchoires, concasseur à cône et machine de fabrication de sable à percussion est sans aucun doute un choix judicieux. Cette solution garantit l'efficacité et le rapport de concassage tout en produisant du sable artificiel de haute qualité.
Pour les matériaux de dureté moyenne à faible, une solution plus économique combinant concasseur à mâchoires et concasseur à percussion peut être choisie. Cette solution permet de produire directement du gravier et présente un coût d'investissement relativement faible. Bien entendu, la configuration spécifique doit être ajustée et optimisée en fonction des besoins de production.
Cinquièmement, analyse de l'investissement et du rendement
Compte tenu du coût et du rendement de l'investissement d'un point de vue économique, le taux de retour sur investissement des différentes configurations varie également. Par exemple, la combinaison concasseur à mâchoires + concasseur à percussion (investissement d'environ 1,5 million de yuans) est adaptée aux projets de production de roches tendres. Le coût d'investissement de cette solution est relativement faible et permet un retour sur investissement rapide et une rentabilité optimale.
Si vous recherchez un meilleur retour sur investissement et une valeur ajoutée supérieure, vous pouvez opter pour une combinaison concasseur à mâchoires + concasseur à cône + machine de fabrication de sable (investissement d'environ 2,5 millions de yuans). Cette solution utilise la roche dure comme matière première pour produire du sable mécanique de haute qualité. Malgré un coût d'investissement élevé, la forte demande du marché et le prix de vente élevé offrent un excellent retour sur investissement.
Sixièmement, mesures de contrôle qualité
Afin de garantir que la forme et la granulométrie du sable mécanique répondent aux besoins des clients et aux normes de l'industrie, une série de mesures de contrôle qualité doivent être mises en place. Parmi ces solutions, l'utilisation prioritaire des machines de fabrication de sable à impact des séries HVI ou VSI est essentielle. Ces équipements garantissent un contenu cubique du sable fini supérieur à 90 % et une distribution granulométrique uniforme.
Par ailleurs, le contrôle du module de finesse par réglage de l'ouverture du tamis est également un moyen important de contrôler la granulométrie. Selon les besoins des différents projets, l'ouverture du tamis peut être ajustée pour répondre à la demande de sable de différentes granulométries. Par exemple, le module de finesse du sable grossier varie de 3,1 à 3,7 ; celui du sable moyen est ajusté de 2,3 à 3,0. Cette mesure permet de garantir la stabilité de la qualité du sable fabriqué mécaniquement et de répondre aux besoins des clients.
En résumé, il existe des différences significatives entre le sable fabriqué mécaniquement et le sable moyen et grossier en termes de nature, de domaines d'application et d'équipements de production. Une compréhension approfondie des propriétés de ces deux types de sable et des caractéristiques des équipements de production permet de mieux les sélectionner et de les utiliser pour fournir des matériaux de construction de haute qualité pour les travaux publics.
