Leader dans le domaine du concassage et du façonnage du calcaire, le concasseur à percussion se distingue parmi de nombreux équipements de concassage grâce à son concept unique et à sa conception structurelle raffinée. Il permet non seulement d'améliorer efficacement la qualité du produit et de réduire considérablement la consommation d'énergie, mais joue également un rôle important dans la maîtrise des coûts de production. Voici une analyse approfondie du principe de fonctionnement du concasseur à percussion, une explication détaillée de ses avantages techniques et une analyse de son application :
Principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement du concasseur à percussion repose sur l'importante énergie cinétique générée par le rotor à grande vitesse. La vitesse du rotor atteint généralement 38 à 50 mètres par seconde, ce qui entraîne le marteau à plaque à frapper violemment le calcaire entrant dans la chambre de concassage. Le calcaire subit des impacts et un broyage répétés entre le marteau à plaque et la plaque d'impact, de 3 à 6 fois environ, jusqu'à sa fragmentation en particules cubiques régulières. Le processus complet peut être divisé en trois étapes : l'étape d'impact primaire, au cours de laquelle le matériau est initialement concassé ; l'étape d'impact secondaire, au cours de laquelle le matériau est raffiné ; l'étape de broyage et de mise en forme, au cours de laquelle les particules de matériau sont façonnées en cubes réguliers.
Cinq avantages techniques du concassage du calcaire
1. Excellente granulométrie : Le concasseur à percussion adopte un mécanisme de concassage à percussion, et la pression multidirectionnelle générée permet au produit final d'avoir une teneur en particules aciculaires extrêmement faible, bien inférieure à 5 %. Ces performances dépassent largement celles des concasseurs à mâchoires ou à cône (la teneur en particules aciculaires dépasse généralement 15 %) et répondent parfaitement aux exigences élevées des granulats de construction de haute qualité en termes de granulométrie.
2. Taux de concassage élevé : une seule machine peut réaliser des opérations de concassage moyen et fin : Le concasseur à percussion présente un taux de concassage extrêmement élevé et peut traiter une granulométrie maximale de 500 mm (comme le modèle PF1315), tandis que la granulométrie de sortie est réglable librement entre 0 et 50 mm. Le taux de concassage peut atteindre 20:1, ce qui signifie qu'un seul concasseur à percussion peut remplacer le processus de concassage traditionnel en deux étapes « concasseur à mâchoires + concasseur à cône », simplifiant ainsi considérablement la configuration de la ligne de production.
3. Économies d'énergie et réduction de la consommation significatives : Comparé aux concasseurs combinés traditionnels, le concasseur à percussion permet de réduire la consommation d'énergie de 15 % à 30 %. Cet avantage est particulièrement adapté aux calcaires mi-durs dont la résistance à la compression est inférieure à 200 MPa. De plus, sa conception sans grille évite efficacement le colmatage des matériaux humides. Même avec une teneur en humidité de 8 %, l'équipement reste stable, améliorant ainsi l'efficacité et la stabilité de la production.
4. Faible coût de maintenance : Le marteau à plaque du concasseur à percussion est fabriqué en alliage à haute teneur en chrome, d'une dureté ≥ HRC58, et est inclinable, ce qui prolonge considérablement sa durée de vie. De plus, le système d'ouverture hydraulique du couvercle permet une maintenance rapide, et la conception modulaire réduit le temps de remplacement des pièces, la charge de maintenance d'environ 40 % et les coûts d'exploitation globaux.
5. Excellentes performances environnementales : Le concasseur à percussion adopte une conception structurelle fermée associée à une interface de dépoussiérage par impulsions, ce qui réduit efficacement les rejets de poussière jusqu'à 70 %. De plus, son niveau sonore est maintenu à moins de 75 dB, ce qui répond pleinement aux normes de protection de l'environnement des mines et constitue un soutien solide à la construction de mines vertes.
Facteurs clés de sélection
Lors du choix d'un concasseur à percussion, les facteurs clés suivants doivent être pris en compte :
1. Propriétés du matériau : La résistance à la compression, la teneur en humidité et la teneur en boue du matériau sont des facteurs importants qui influencent la durée de vie et la capacité du marteau. Il est donc nécessaire de prendre en compte les caractéristiques réelles du matériau lors du choix.
2. Adaptation de la capacité : Prenons l'exemple du modèle PF1214 : sa capacité nominale est de 180 tonnes/heure. Cependant, la capacité réelle doit être convertie en fonction de la dureté du matériau. Par exemple, pour les matériaux plus durs, il peut être nécessaire de multiplier par un facteur de 0,8 pour calculer la capacité réelle. Par conséquent, lors du choix, il est nécessaire de s'assurer que la capacité de l'équipement correspond aux exigences de la ligne de production.
3. Contrôle de la granulométrie : Le réglage de l'espacement entre les plaques d'impact (de 20 à 50 mm) permet de contrôler avec souplesse la granulométrie du produit fini. Plus l'espacement est petit, plus la teneur en poudre fine du produit fini est élevée. Par conséquent, lors du choix d'un concasseur à percussion, il est nécessaire de choisir un espacement de plaque d'impact adapté aux exigences granulométriques du produit fini.
En résumé, le concasseur à percussion est devenu l'équipement privilégié dans le domaine du concassage du calcaire grâce à son efficacité de mise en forme, sa flexibilité de contrôle granulométrique et ses faibles coûts de maintenance. Pour les lignes de production produisant des granulats de haute qualité ou du sable usiné, la combinaison d'un concasseur à mâchoires et d'un procédé de concassage en deux étapes permet d'obtenir une double amélioration de l'efficacité et de la qualité. Pour les roches dures, il est recommandé d'utiliser la combinaison « concasseur à mâchoires + concasseur à cône » pour optimiser le coût du cycle complet.
