Le choix d'un concasseur à percussion doit tenir compte des caractéristiques des matériaux, des exigences de rendement, des exigences relatives au produit fini et des facteurs de coût. Les principaux points de sélection sont les suivants :
1. Analyse des caractéristiques des matériaux
Dureté et type
Applicable aux matériaux cassants de dureté moyenne à faible (tels que le calcaire et la dolomie) avec une résistance à la compression ≤ 350 MPa. Le concasseur à cône est recommandé pour les matériaux de dureté élevée (granit, basalte).
Les matériaux visqueux avec une teneur en eau supérieure à 8 % ont tendance à obstruer l'orifice de décharge et nécessitent un prétraitement ou un ajustement de la méthode d'alimentation.
Granulométrie
Sélectionnez le modèle en fonction de la granulométrie maximale d'alimentation. Par exemple :
Alimentation ≤ 300 mm : PF-1007 et PF-1210 peuvent être sélectionnés ;
Alimentation ≤ 500 mm : PF-1315 et CI1315 sont applicables ; Alimentation > 700 mm : PF-1520 ou CI1520 requis.
II. Capacité et exigences du produit fini
Forme et granulométrie du produit fini
Si des particules cubiques sont requises (par exemple, des granulats de matériaux de construction) : priorité est donnée au concasseur à percussion (le produit fini présente moins d'arêtes et d'angles, et plus de poudre) ;
Si moins de particules en forme d'aiguilles sont requises, contrôlez la granulométrie en ajustant la vitesse du rotor ou l'écartement entre les plaques d'impact (vitesse↑=granulométrie↓ ; écartement↑=granulométrie↑).
III. Performances et rentabilité des équipements
Comparaison technique
Série PF : rapport qualité-prix élevé, entretien aisé, adaptée aux petites et moyennes productions ;
Série CI : conception de rotor optimisée, concassage grossier/moyen/fin en un seul appareil, rendement élevé (jusqu’à 2 000 t/h) ;
Version allemande HD : faible coût d’exploitation, adaptée aux budgets limités et à la recherche d’une production stable.
Considérations financières
Investissement initial : concasseur à cône > concasseur à percussion (le prix d’un concasseur à percussion est inférieur de 30 % à 50 % à capacité égale) ;
Entretien ultérieur : les pièces d’usure du concasseur à percussion (marteau à plaque, chemise) sont fréquemment remplacées et les coûts de maintenance doivent être provisionnés.
IV. Adaptation aux situations particulières
Exigences de mobilité
Les concasseurs à percussion mobiles sur pneus sont flexibles et adaptés à de multiples points d'intervention ainsi qu'au traitement des déchets de démolition et de construction.
Exigences environnementales
Le concasseur à percussion génère beaucoup de poussière et de bruit, et doit donc être équipé de dispositifs de dépoussiérage et de réduction du bruit.
Le concasseur à cône est moins polluant et convient aux zones de protection environnementale strictes.
Résumé des étapes de sélection : Mesure du matériau : dureté, teneur en humidité, granulométrie ; Détermination de la capacité : objectif de production horaire et spécifications du produit fini ; Comparaison des modèles : sélection des séries (PF/CI/HD) en fonction du budget ; Scénarios de test : besoins de mobilité, contraintes environnementales et coûts à long terme.
