Pour répondre aux besoins d'une ligne de production de sable calcaire d'une capacité de 200 à 300 tonnes par heure, alliant une conception classique et durable à l'exigence d'un produit fini aux formes arrondies, voici un plan de configuration et un flux de processus soigneusement recommandés. Le calcaire, matériau de dureté moyenne à faible (dureté Mohs d'environ 3-4), est particulièrement adapté au flux de processus principal « concassage primaire + concassage secondaire + sablage + criblage » en raison de sa facilité de concassage et de sablage. Ce procédé garantit non seulement des particules aux formes arrondies (notamment grâce à des réglages optimisés de la sableuse à impact à arbre vertical), mais améliore également considérablement la stabilité globale du système. 1. Configurations recommandées des équipements
En fonction des caractéristiques du calcaire et des besoins en capacité de production, nous avons soigneusement sélectionné les deux configurations principales suivantes, offrant ainsi une solution performante pour répondre aux exigences de production plus élevées :
Schéma A (Combinaison concasseur à percussion classique)
Scénarios d'application : Convient aux applications exigeant une granulométrie uniforme et un sable fini de haute qualité.
Équipement principal :
Alimentateur vibrant GZD1100×4200 : Assure une alimentation uniforme et continue des matériaux dans l'équipement de concassage.
Concasseur à mâchoires PE750×1060 (concassage primaire) : Concasse les gros blocs de calcaire en particules de 100 à 300 mm.
Concasseur à percussion PF1315 (concassage secondaire) : Concasse le matériau jusqu'à une granulométrie de 30 à 60 mm, fournissant ainsi une granulométrie adaptée à la machine de fabrication de sable.
Sableuse à impact à arbre vertical VSI8518 : Utilise le principe « pierre sur pierre » pour obtenir des particules de forme arrondie, en ajustant la vitesse du rotor (50-80 m/s) afin d'optimiser la granulométrie du sable fini.
Crible vibrant série YK (par exemple, 4YZS2460/3YZS1860) : Classifie avec précision les matériaux concassés.
Laveur de sable XSD3016 : Réduit la teneur en poudre et en humidité du sable fini, améliorant ainsi sa propreté.
Capacité de production : Production stable de plus de 200 tonnes par heure, avec un module de finesse du sable fini contrôlé avec précision entre 2,2 et 3,0.
Solution B (schéma simplifié de concasseur à marteaux lourds)
Scénarios d'application : Convient aux scénarios où l'objectif est de réduire les coûts d'investissement et de simplifier la configuration des équipements. Équipements principaux :
Concasseur à marteaux lourds PCZ1510 : Intègre les fonctions de concassage grossier et moyen, réduisant ainsi le nombre d'appareils et les coûts de maintenance.
Crissier vibrant YK2470 : Trie les matériaux concassés.
Sableuse (par exemple, VSI8518) : Optimise la forme des particules pour garantir la qualité du produit fini.
Capacité de production : 200 à 250 tonnes par heure, avec équipement intégré éliminant l'étape de concassage secondaire pour une efficacité globale accrue.
Schéma C (Combinaison de concasseurs à cône à haut rendement)
Scénarios d'application : Convient aux applications nécessitant une capacité de production approchant ou atteignant 300 tonnes, ou au traitement de matériaux à haute dureté (par exemple, galets de rivière ou calcaire à haute teneur en silice).
Équipements principaux :
Alimentateur ZSW1100×4200 : Assure une alimentation uniforme des matériaux.
Concasseur à mâchoires C110 : Concassage préliminaire des matériaux de grande taille.
Concasseur à cône CS250 (ou concasseur à percussion PF) : Concassage moyen efficace, adapté aux matériaux à haute dureté.
Sableuse 6X1150 : Production de sable haute capacité, garantissant des particules de forme arrondie.
Cribleur vibrant multicouche : Calibrage précis pour répondre aux différentes exigences granulométriques.
Capacité de production et consommation énergétique : La capacité de production horaire approche ou atteint 300 tonnes, avec une consommation énergétique réduite de 15 à 25 % par rapport aux lignes traditionnelles, améliorant ainsi considérablement la rentabilité.
2. Flux de production détaillé
L’ensemble du processus de traitement des matériaux suit le principe de concassage-fabrication de sable-criblage-lavage en boucle fermée, garantissant une production efficace et stable de sable fini de haute qualité.
Alimentation et concassage grossier
Calcaire dynamité : Le calcaire d’une granulométrie ≤ 600 mm est alimenté uniformément dans un concasseur à mâchoires ou un concasseur à marteaux lourds via un alimentateur.
Concassage grossier : Le matériau est concassé jusqu’à une granulométrie appropriée de 100 à 300 mm, préparant ainsi la base du traitement ultérieur.
Concassage moyen et fabrication de sable
Concassage moyen : Après le concassage grossier, le matériau est traité par un concasseur à percussion ou un concasseur à cône jusqu’à une granulométrie de 30 à 60 mm. Production de sable : Le matériau entre dans le broyeur à impact à arbre vertical, où des collisions à grande vitesse produisent des particules de forme arrondie. La vitesse du rotor peut être ajustée entre 50 et 80 m/s selon les besoins afin d'optimiser la granulométrie et la forme du sable fini.
Criblage et lavage
Criblage : Le matériau concassé est trié avec précision par un crible vibrant selon des granulométries de 0 à 5 mm, 5 à 10 mm et 10 à 30 mm. Les matériaux non conformes sont renvoyés vers la machine de production de sable pour être retraités.
Lavage : Le procédé humide comprend un laveur de sable, qui utilise un rinçage hydraulique pour réduire la teneur en poudre et en humidité du sable fini, améliorant ainsi sa propreté et ses performances.
3. Spécifications et avantages du produit
Granulométrie
Sable fin : granulométrie de 0 à 5 mm, soit 40 à 50 %.
Sable moyen : granulométrie de 5 à 10 mm.
Sable grossier : granulométrie de 10 à 30 mm.
Teneur en poudre : 5 à 15 % réglable, répondant aux exigences de divers projets d’ingénierie.
Avantages principaux
Optimisation de la forme des particules : Optimisation des paramètres de la machine de fabrication de sable, garantissant des particules de sable rondes et uniformes, répondant aux exigences élevées en matière de forme des particules de sable pour les projets d’ingénierie à grande vitesse, de ponts et autres projets d’ingénierie à haute résistance.
Durabilité : Utilise des têtes de marteau en alliage à haute teneur en chrome d’une durée de vie allant jusqu’à 10 à 15 millions de tonnes ; un système hydraulique intelligent minimise les temps d’arrêt pour maintenance, améliorant ainsi l’efficacité de la production.
Protection de l'environnement et efficacité énergétique : Équipée d'un dépoussiéreur à impulsions (efficacité de dépoussiérage ≥ 99,2 %) et d'une enceinte insonorisée pour réduire efficacement les niveaux de bruit à ≤ 75 dB ; la consommation électrique globale est réduite de 2 à 3 kWh/t par rapport aux lignes traditionnelles, améliorant ainsi considérablement les avantages économiques et le respect de l'environnement.
Recommandations de maintenance opérationnelle
Pour garantir un fonctionnement efficace et durable de la ligne de production, il est recommandé de vérifier la température des roulements toutes les 8 heures (elle doit rester inférieure à 70 °C) et d'inspecter l'usure des têtes de marteau une fois par semaine (elle ne doit pas dépasser 15 %). L'identification et la résolution rapides des problèmes potentiels contribueront à améliorer l'efficacité de la production, à prolonger la durée de vie des équipements et à réduire les coûts de maintenance.
