Le crible vibrant circulaire de la série VG adopte le concept de conception internationale de pointe et est largement utilisé dans divers scénarios d'exploitation tels que le criblage intensif, moyen et fin. Il s'agit de l'équipement préféré pour le traitement des matériaux après le concassage primaire et le concassage secondaire, et convient également au criblage des matériaux finis. Il est souvent utilisé comme équipement de support pour les alimentateurs à poussée, les alimentateurs à plaques ou les alimentateurs à plaques vibrantes. Parmi eux, le crible de criblage primaire conçu pour l'environnement d'application le plus rigoureux présente d'excellentes performances dans les équipements de concassage fixes et mobiles grâce à sa grande capacité et à ses excellentes capacités de traitement des matériaux abrasifs.
Avantages du crible vibrant circulaire de la série VG
La conception modulaire améliore la polyvalence et la facilité d'entretien
Le vibrateur SV permet un assemblage rapide grâce à sa conception modulaire, a une intensité de vibration allant jusqu'à 4,2 G, une capacité de traitement puissante et une efficacité de criblage élevée. Le processus de remplacement de l'excitateur ne prend qu'une heure et la conception modulaire réduit les types de pièces de rechange, améliore la polyvalence et réduit les coûts de maintenance.
Construction de cadre intégrée pour améliorer la capacité de charge
Grâce à une conception de structure de cadre globale, la capacité de charge est considérablement améliorée par rapport aux poutres simples traditionnelles. Associée à la technologie d'analyse de la résistance par éléments finis, elle assure une répartition raisonnable du poids et de la résistance de l'équipement et améliore la stabilité globale.
Protection haute résistance complète pour assurer la sécurité et la stabilité
La conception flexible de l'entraînement protège efficacement le moteur des impacts externes, et la protection de l'excitateur et la protection de la poulie augmentent la sécurité. Le bouclier en polyuréthane, les lattes et les bandes de support forment ensemble une couche protectrice résistante à l'usure pour améliorer la durabilité de l'équipement.
La technologie de découpe laser élimine le risque de fissuration
Les panneaux latéraux adoptent une technologie de découpe laser avancée et ne nécessitent pas de soudure. Tous les éléments de renforcement sont fixés avec des boulons de cisaillement à torsion haute résistance, ce qui non seulement rend le processus d'installation simple et rapide, mais offre également une résistance plus élevée. Cette conception évite efficacement le problème de fissuration qui peut être causé par le soudage traditionnel.
Principe de fonctionnement du crible vibrant circulaire de la série VG
Le crible vibrant circulaire de la série VG se compose de plusieurs composants clés, notamment un boîtier de criblage, un système de support à ressort, une structure de support, un générateur de vibrations, un mécanisme de transmission, un moteur et un support de transmission. Il utilise des ressorts comme supports élastiques et un vibrateur excentrique comme source d'énergie. La rotation à grande vitesse du bloc excentrique génère une force d'excitation pour entraîner le boîtier de criblage afin d'effectuer un mouvement alternatif circulaire continu. Sur la surface inclinée du crible, le matériau rebondira et culbutera en continu de manière presque circulaire. Au cours de ce processus, le matériau sera comparé à plusieurs reprises aux trous du crible. Les matériaux plus petits que la taille des trous du crible tomberont à travers les trous du crible, tandis que les matériaux plus grands que la taille des trous du crible seront retenus sur la surface du crible, réalisant ainsi un processus de criblage efficace.
Paramètres techniques du tamis vibrant circulaire de la série VG
| degré d'automatisation | automation | puissance (sortie) | 55 |
| engrener | 75 | Longueur du tamis | 2m |
| Largeur (mètres) | 1,6 | Trajectoire matérielle | niveau elliptique (math.) |
Cas de crible vibrant circulaire de la série VG et témoignages de clients
Chaîne de production de sable de galets de la rivière Baoji du Shaanxi
Les matières premières sont broyées par deux alimentateurs vibrants FH1245 dans deux concasseurs à mâchoires PE750×1060. Les matériaux inférieurs à 10 mm sont tamisés par deux cribles vibrants de la série VG pour obtenir le sable d'origine. Le reste entre dans le silo de réglage du concasseur à cône et est transporté vers trois concasseurs à cône HPT300 pour un concassage secondaire. Les matériaux broyés sont tamisés par trois cribles vibrants de la série VG 2760-3. Les matériaux supérieurs à 40 mm sont renvoyés au concasseur à cône pour un concassage supplémentaire. Les matériaux inférieurs à 40 mm sont façonnés et transformés en sable par trois machines de fabrication de sable 5X1145 à travers le silo de réglage de la machine de fabrication de sable. La taille des particules du produit fini final est d'environ 28 mm ou moins.
Évaluation du client : Après la mise en production du projet, les performances de l'équipement étaient stables et le fonctionnement était fluide, ce qui nous a permis de réaliser des bénéfices élevés comme toujours. Le service après-vente s'améliore également de plus en plus, il est de plus en plus attentionné, la vitesse d'approvisionnement des pièces est rapide et le problème est résolu à temps. L'excellente qualité de l'équipement et un système de service solide sont les deux principaux facteurs qui nous ont toujours fait choisir Liming.
