Le concasseur à mâchoires PE1500×1800 est un concasseur grossier pendulaire composé de grande taille, conçu pour les industries minière, métallurgique, de la construction et autres. Il concasse efficacement divers minerais et roches avec une résistance à la compression ≤ 320 MPa. Ses principales caractéristiques sont les suivantes : granulométrie d'alimentation ≤ 1 200 mm, capacité de 500 à 1 200 t/h, puissance du moteur 280 à 355 kW, granulométrie de refoulement réglable 220 à 350 mm et poids total d'environ 140 tonnes. Doté d'une cavité profonde sans zone morte, il intègre un système de réglage hydraulique et une lubrification centralisée, offrant une efficacité de concassage élevée et des économies d'énergie. Idéal pour la phase primaire des lignes de production de sable et de gravier, il fonctionne souvent en association avec des concasseurs à cône et d'autres équipements.
Cet équipement utilise une structure à mouvement pendulaire composé, composée d'un châssis, d'un arbre excentrique, d'une plaque à mâchoires mobile et d'une plaque à genouillère sécurisée. Son principe de fonctionnement principal repose sur le moteur qui entraîne la poulie pour faire tourner l'arbre excentrique, ce qui entraîne le plateau mobile de la mâchoire selon une trajectoire elliptique. Les matériaux sont broyés par de multiples forces, notamment la compression et le broyage. Comparée aux modèles à pendule simple, la structure à pendule composé offre trois avantages techniques majeurs : premièrement, la trajectoire plus complexe de la mâchoire mobile augmente l'efficacité de broyage de 20 à 30 %. Deuxièmement, son poids plus léger et sa conception compacte facilitent le transport et l'installation. Troisièmement, la conception en V à cavité profonde minimise les zones mortes, tandis que le mécanisme de réglage hydraulique permet un réglage rapide de l'ouverture de décharge. Des composants essentiels, notamment des plateaux de mâchoire en alliage d'acier au manganèse et des paliers en acier moulé intégrés, garantissent une résistance à la compression élevée et une stabilité opérationnelle. De plus, la conception de l'ouverture de décharge en coin remplace les structures traditionnelles à vanne coulissante. Associée à un système de lubrification centralisée, elle réduit considérablement la complexité de la maintenance et les temps d'arrêt.

Pour le choix et la maintenance du modèle, le concasseur à mâchoires PE1500×1800 nécessite d'adapter la puissance du moteur et les paramètres de décharge aux besoins spécifiques de production. L'entretien courant se concentre sur la lubrification des roulements et le remplacement des mâchoires, tout en surveillant les températures de fonctionnement pour garantir qu'elles ne dépassent pas 70 °C. Son système de protection hydraulique contre les surcharges gère automatiquement les surcharges soudaines, tandis que le système de lubrification centralisée réduit efficacement l'usure par frottement. Cet équipement est particulièrement adapté aux opérations de concassage grossier dans les mines à grande échelle. Associé à des concasseurs à cône, il permet de constituer une ligne de production d'agrégats efficace. Cependant, il est important de noter que la granulométrie d'alimentation doit être maintenue à moins de 1 200 mm pour éviter toute surcharge de l'équipement.

Concasseur à mâchoires PE1500×1800 d'une capacité de concassage de 320 MPa pour le concassage grossier du minerai, adapté à de nombreuses applications industrielles

Force de concassage dans les opérations minières

Cet équipement est spécialement conçu pour les minerais de dureté moyenne à élevée, avec une résistance à la compression ≤ 320 MPa, et présente des avantages significatifs lors de la phase de concassage primaire dans les mines de métaux tels que le fer et le cuivre. Doté de mâchoires en acier à haute teneur en manganèse et d'un système de réglage hydraulique, il traite le minerai brut d'une granulométrie maximale ≤ 1500 mm, contrôlant la granulométrie de sortie entre 100 et 300 mm afin d'assurer une alimentation optimale pour les phases ultérieures de concassage moyen et fin. Les données d'application d'une grande mine de fer indiquent que cet équipement a augmenté la capacité de la ligne de production de 23 % et réduit les coûts de concassage par tonne de minerai de 18 %.

Expert en traitement initial pour les industries métallurgiques

Lors de la préparation des matières premières pour la fusion des métaux, cet équipement assure un concassage efficace du minerai de fer, du minerai de cuivre et de matériaux similaires grâce à sa conception à triple chambre de concassage. Spécialement conçue pour la magnétite contenant plus de 30 % de fer, la technologie de combinaison de revêtements résistants à l'usure prolonge la durée de vie des plaques de marteau à plus de 1 500 heures. Une étude de cas sur une fonderie de cuivre démontre que le minerai concassé atteint une uniformité granulométrique de 85 %, améliorant considérablement l'efficacité du broyage ultérieur par broyeur à boulets.

Plateforme de traitement des granulats pour la production de matériaux de construction

Préparation des granulats de construction : rendement de concassage ≥ 92 % pour les roches dures comme le granite et le basalte, avec plus de 70 % d'agrégats de granulométrie 5-31,5 mm, répondant ainsi pleinement aux normes C50 pour les granulats de béton.
Traitement des matières premières du ciment : après concassage du calcaire, 80 % des particules sont ≤ 10 mm, avec une amélioration de 15 % de l'indice de broyabilité de la matière première. Cela a permis de réduire la consommation de charbon par tonne de clinker de 1,2 kg dans une cimenterie.

Assurance des fondations pour les projets d'infrastructure

L'optimisation de la vitesse du vilebrequin (280-320 tr/min) et de l'excentricité (45 mm) a permis de réduire l'usure du marteau de 40 % par rapport aux équipements conventionnels pour le concassage de roches à forte teneur en silice, comme les galets de rivière et le quartzite. Le remblai de fondation traité par cet équipement pour la ligne à grande vitesse Chengdu-Chongqing a maintenu des taux de compactage supérieurs à 98 % pendant trois mois consécutifs.

Plateforme de traitement multifonctionnelle pour les secteurs de la chimie et de l'énergie

Concassage des gangues de charbon : L'ajustement de l'espacement des barreaux de la grille (20-50 mm) permet d'obtenir ≥ 90 % de particules de moins de 30 mm, constituant ainsi le combustible idéal pour la production d'électricité à partir des gangues.
Préparation de l'agent de désulfuration : Le rapport de concassage du calcaire atteint 1:8, augmentant ainsi la surface spécifique de 25 %. L'efficacité de la désulfuration a ainsi été améliorée de 12 % dans une centrale électrique.
Traitement des matières premières chimiques : En utilisant le principe laminaire pour le concassage du sable de quartz, la teneur en fer du produit final est contrôlée en dessous de 0,03 %, répondant aux normes des matières premières du verre photovoltaïque.

Concasseur à mâchoires PE1500×1800 d'une capacité de concassage de 320 MPa pour le concassage grossier du minerai, adapté à de nombreux secteurs industriels. Avantages

I. Performances de concassage à haut rendement

Conception à cavité profonde sans zone morte
La structure optimisée de la cavité profonde augmente la capacité d'alimentation, augmentant l'efficacité de concassage de 30 % et permettant une économie d'énergie de 20 % par unité.
Trajectoire de mouvement pendulaire composée
La plaque de mâchoire mobile suit une trajectoire elliptique, permettant un concassage en plusieurs étapes par compression et broyage. Capacité comprise entre 500 et 1200 t/h.
Plaques de mâchoires en acier à haute teneur en manganèse
Les pièces moulées en acier à haute teneur en manganèse de qualité supérieure prolongent la durée de vie des composants de plus de 60 %.

II. Système de réglage intelligent

Réglage hydraulique de la décharge
Le dispositif d'ouverture de décharge de type cale (réglable de 220 à 350 mm) permet une adaptation rapide aux différentes exigences granulométriques.
Mécanisme de protection contre les surcharges
La conception à rupture automatique de la plaque coudée assure l'arrêt de l'équipement en cas de contact avec des matériaux non concassage.
Système de lubrification centralisé
L'injection d'huile quantitative réduit l'usure par frottement, réduisant ainsi la charge de maintenance de 50 %.

III. Structure stable et fiable

Conception d'arbre excentrique robuste
Arbre excentrique forgé et usiné, associé à un ensemble de mâchoires mobiles en acier moulé, augmentant la capacité de charge de 40 %.
Assemblage modulaire
La conception standardisée des composants permet le remplacement des pièces d'usure, comme les plaques de mâchoires, en seulement 2 à 3 heures.
Silencieux et écologique
Conforme aux normes environnementales nationales, réduit les émissions de poussières de 30 %.

IV. Large champ d'application

Résistance à la compression : 320 MPa
Capacité de concassage pour les roches dures comme le granit et le basalte, adapté à l'exploitation minière, aux matériaux de construction et à d'autres industries.
Compatibilité avec les lignes de production
Sert d'équipement de concassage principal et s'intègre aux concasseurs à cône, aux sableuses et à d'autres machines pour former des lignes de production complètes.

Concasseur à mâchoires PE1500×1800 d'une capacité de concassage de 320 MPa pour le concassage grossier du minerai, adapté à de nombreux secteurs industriels.

Le principe de fonctionnement du concasseur à mâchoires PE1500×1800 repose sur un mécanisme à pendule composé. Le concassage des matériaux s'effectue par compression périodique entre la mâchoire mobile et la mâchoire fixe, le processus étant divisé en trois étapes distinctes : lorsque la mâchoire mobile se rapproche de la mâchoire fixe, le volume de la chambre de concassage diminue, soumettant les matériaux à des forces de concassage, de flexion et de fendage ; le mouvement pendulaire composé applique simultanément des forces de compression, de broyage et d'impact aux matériaux, améliorant ainsi l'efficacité du concassage ; lorsque la mâchoire mobile se rétracte, la chambre de concassage se dilate, permettant aux matériaux concassés d'être évacués par gravité. L'arbre excentrique en acier forgé assure une trajectoire stable de la mâchoire mobile, augmentant la capacité de charge de 40 %. L'ouverture de décharge (220-350 mm) permet un réglage rapide via le système hydraulique pour contrôler la granulométrie finale. La conception symétrique du revêtement en forme de dent prolonge la durée de vie et permet une réutilisation après usure. Cet équipement assure une production par lots grâce à un cycle continu de compression et de décharge. Son mouvement pendulaire composé améliore l'efficacité de broyage de 20 à 30 % par rapport aux concasseurs pendulaires simples.

Concasseur à mâchoires PE1500×1800 avec une capacité de concassage de 320 MPa pour le concassage grossier du minerai, adapté à de multiples industries Paramètres techniques

Taille de l'ouverture d'alimentation	1500×1800 mm	Taille de l'alimentation	≤1200 mm
Taille de l'ouverture de décharge	210-360 mm	capacité de traitement	520-1100 t/h
Puissance du moteur	280 kw	Poids	132 t