Il adopte une conception d'entraînement hydraulique à cylindre unique et utilise un cylindre hydraulique pour réaliser le levage du cône mobile, compléter le réglage de l'orifice de décharge, la protection contre les surcharges et les fonctions de nettoyage des cavités, simplifier la structure mécanique et améliorer la vitesse de réponse. L'arbre principal adopte une conception de support hydraulique aux deux extrémités, ce qui augmente la résistance de 65 % et améliore la capacité de charge. Il propose 6 types de cavités en option pour répondre aux exigences de différentes duretés de minerai et granulométries, optimiser le rapport de concassage et la capacité de production, et une conception de chemise modulaire. La fixation par boulon remplace le soudage pour réduire de 90 % le temps de maintenance. Équipé d'ACS, il surveille l'état de fonctionnement du concasseur en temps réel, ajuste automatiquement l'orifice de décharge pour compenser l'usure de la chemise et assure une granulométrie de décharge stable. Système de protection hydraulique Hydroset™ : fonction de protection contre les surcharges intégrée, libère automatiquement la pression et élargit l'orifice de décharge lorsque des objets étrangers pénètrent pour éviter d'endommager l'équipement. Avec une capacité de traitement maximale de 950 tonnes/heure (fonctionnement en boucle fermée), une puissance moteur de 750 kW, il est adapté au concassage secondaire à haut volume. Il utilise la plateforme My Sandvik IoT pour prendre en charge la surveillance à distance des données de l'équipement, la commande de pièces de rechange et la planification de la maintenance. Il est conçu pour les minerais durs (minerai de fer, minerai de cuivre, granit) et convient aux grandes mines et carrières. Il fonctionne en conjonction avec l'équipement de criblage pour augmenter la proportion de produits à grains fins (-12 mm) à 60 % et réduire la charge en circulation. Il est compatible avec les systèmes de gestion minière intelligents et prend en charge la liaison multi-appareils et l'analyse des données en temps réel.
FrançaisPoints forts de la conception innovante du concasseur à cône CH890i Applications
Traitement du minerai métallique
Cet équipement de concassage est conçu pour le concassage secondaire et fin des minerais de métaux durs tels que le minerai de fer, le minerai de cuivre, le tungstène et le minerai de molybdène, et est particulièrement adapté au concassage secondaire des grandes mines. Sa puissante capacité de traitement peut atteindre 950 tonnes/heure (conditions de circuit fermé), ce qui peut augmenter considérablement la proportion de produits à grains fins (-12 mm) à 60 %, ce qui optimise considérablement l'efficacité du traitement ultérieur des minéraux. Grâce à un contrôle précis du concassage, l'équipement peut garantir une granulométrie uniforme du minerai et fournir des matières premières de haute qualité pour les processus de fusion ultérieurs.
Concassage de minerais non métalliques
Cet équipement est également très performant dans le concassage de roches à haute dureté telles que le granit, le grès et le quartzite. Il peut répondre aux besoins à grande échelle des carrières et de la production de sable et de gravier, garantissant que la granulométrie de la roche concassée répond aux normes de la construction, de la construction de routes et d'autres domaines. Grâce à la conception optimisée de la chambre de concassage et au mécanisme de concassage efficace, l'équipement peut facilement relever les défis des roches à haute dureté, améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts d'exploitation et de maintenance.
Production d'agrégats de sable et de gravier
Dans le domaine de la production d'agrégats de sable et de gravier, cet équipement de concassage est largement utilisé dans le concassage secondaire et fin du sable de construction et des agrégats de béton. Lorsqu'il est utilisé en conjonction avec un équipement de criblage, il peut réaliser une circulation en boucle fermée et assurer l'amélioration du taux de qualification des produits finis. Qu'il s'agisse de matériaux courants tels que les galets de rivière et le calcaire, ou d'autres matériaux ayant des exigences particulières, l'équipement peut fournir des performances de concassage stables et soutenir le fonctionnement efficace de la ligne de production de sable.
Ciment et matériaux réfractaires
Dans le processus de production de ciment, l'équipement de concassage peut broyer des matières premières telles que le calcaire et la gangue de charbon pour fournir des produits intermédiaires avec une granulométrie uniforme pour la production de ciment. Dans le même temps, il peut également traiter des déchets tels que les scories métallurgiques et les déchets réfractaires pour réaliser le recyclage des ressources. Cette fonctionnalité permet non seulement de réduire les coûts de production, mais aussi de réduire la pollution environnementale et de renforcer la responsabilité sociale des entreprises.
Traitement des matières premières métallurgiques
Pour le broyage de matières premières métallurgiques telles que le minerai de fer et le minerai de cuivre, l'équipement peut également répondre aux besoins de broyage moyen avant la fusion. Il peut traiter des matériaux de dureté élevée (≤450 MPa), tels que les déchets d'alliage, les scories, etc., pour garantir que la taille des particules des matériaux broyés répond aux exigences du processus de fusion. En outre, l'équipement est également adapté au broyage fin de matières chimiques telles que les matières premières de verre et le corindon pour garantir une taille de particules uniforme et stable et fournir des matières premières de haute qualité pour les processus ultérieurs.
Points forts de la conception innovante du concasseur à cône CH890i Avantages
Capacité de concassage à haut rendement et à haute efficacité
L'équipement de concassage à haut rendement est équipé d'un moteur haute puissance de 750 kilowatts. Cette source d'énergie puissante garantit que l'équipement peut fournir une plus grande force de concassage à l'excentricité maximale, répondant ainsi aux besoins des opérations de concassage secondaire à haut rendement. Cette caractéristique permet à l'équipement de traiter une grande quantité de matériau en peu de temps, améliorant considérablement l'efficacité de la production et réduisant les coûts de production.
Renforcement de la conception structurelle pour améliorer la fiabilité
Afin de garantir la durabilité et la stabilité de l'équipement, l'équipement de concassage à haut rendement a été entièrement optimisé dans la conception structurelle. La résistance de l'arbre principal a été augmentée de 65 %, ce qui rend l'équipement plus stable et plus fiable lorsqu'il est soumis à des opérations de concassage de haute intensité. Dans le même temps, les pièces moulées du cadre supérieur et inférieur ont également été optimisées et renforcées de 50 %, améliorant encore la durabilité globale de l'équipement. Ces améliorations structurelles prolongent non seulement la durée de vie de l'équipement, mais réduisent également les coûts de maintenance.
Maintenance rapide et sécurité
En termes de maintenance, l'équipement de concassage à haut rendement utilise des revêtements boulonnés au lieu des méthodes de soudage traditionnelles. Cette conception innovante réduit le temps de maintenance de 90 %, ce qui rend le fonctionnement plus pratique et plus sûr. De plus, l'équipement est également équipé de dispositifs de protection de sécurité complets, tels que des boutons d'arrêt d'urgence, des voyants d'avertissement de sécurité, etc., pour assurer la sécurité des opérateurs pendant le fonctionnement.
Surveillance intelligente et optimisation des données
Cet équipement de concassage à haut rendement intègre le système intelligent My Sandvik, qui peut surveiller les données de fonctionnement de l'équipement en temps réel et optimiser l'efficacité de la production. Grâce à la surveillance à distance, les opérateurs peuvent comprendre l'état de fonctionnement de l'équipement, les avertissements de panne, les besoins de maintenance et d'autres informations en temps réel, afin de prendre des décisions opportunes pour prolonger le temps de fonctionnement normal de l'équipement. Ce système intelligent améliore non seulement l'efficacité de fonctionnement de l'équipement, mais réduit également le coût de l'intervention manuelle.
Plusieurs types de chambres pour répondre à différents besoins
Afin de répondre aux diverses exigences de production de différents clients, cet équipement de concassage à haut rendement propose 6 types de chambres en option. En remplaçant la chemise, la taille des particules de concassage peut être facilement ajustée pour répondre à des besoins de production flexibles et diversifiés. Cette caractéristique permet à l'équipement d'avoir une large gamme de perspectives d'application dans les domaines du traitement du minerai, du recyclage des matériaux de construction et de la production d'agrégats.
Protection hydraulique et réglage automatique
Afin d'assurer le fonctionnement stable de l'équipement et de réduire le risque de temps d'arrêt, cet équipement de concassage à haut rendement est équipé d'un système hydraulique Hydroset®. Le système peut réaliser un réglage automatique et une protection contre les surcharges de l'orifice de décharge. Lorsque l'équipement rencontre une surcharge ou une panne, il peut réagir rapidement et prendre des mesures pour éviter d'endommager l'équipement. Cette fonction de réglage automatique améliore non seulement la stabilité de fonctionnement de l'équipement, mais réduit également les temps d'arrêt causés par une panne.
Points forts de la conception innovante du concasseur à cône CH890i Principe de fonctionnement
En tant que source d'énergie principale de l'équipement de concassage, le moteur entraîne le manchon excentrique pour qu'il tourne grâce à un ensemble d'engrenages coniques conçu avec précision. Cette action de rotation entraîne à son tour le cône de concassage (également connu sous le nom de cône mobile) pour effectuer un mouvement pendulaire périodique autour de sa ligne centrale. Ce mode de mouvement est conçu pour réaliser des opérations de concassage efficaces et stables. Sous l'action du mécanisme excentrique, le cône mobile s'approche et s'éloigne alternativement du cône fixe (également connu sous le nom de paroi de mortier). Ce mouvement alternatif forme un espace de chambre de concassage en constante évolution, offrant un environnement de concassage suffisant pour le matériau. Lorsque le cône mobile s'approche du cône fixe, le matériau est fortement comprimé ; et lorsque le cône mobile s'éloigne du cône fixe, le matériau est impacté et plié, réalisant ainsi le concassage. Ce mécanisme de concassage composite permet au matériau d'être raffiné plus efficacement.
Dans la chambre de concassage, les matériaux multiparticules formeront un état de concassage laminé. Dans cet état, les grosses particules seront d'abord broyées et progressivement raffinées en particules plus petites. Cette méthode de broyage améliore non seulement le taux de rendement, mais réduit également considérablement la consommation d'énergie, ce qui rend l'ensemble du processus de broyage plus économique et plus efficace. Le matériau broyé sera déchargé en douceur du fond de la chambre de broyage sous l'action de la gravité. Cette conception assure la continuité et la stabilité de l'opération de broyage. Dans le même temps, des ressorts ou des systèmes hydrauliques sont intelligemment configurés à l'intérieur de l'équipement. Lorsque l'équipement rencontre une surcharge, ces systèmes déchargeront automatiquement les matières étrangères par le déplacement du manchon de support, protégeant ainsi efficacement les composants du noyau contre les dommages. Afin de répondre aux différents besoins de broyage, l'équipement offre également un haut degré de flexibilité. Les utilisateurs peuvent modifier la forme et la taille de la chambre de broyage en ajustant les paramètres de mouvement du manchon excentrique, tels que la vitesse de rotation, l'amplitude de balancement, etc., afin de contrôler la taille des particules de la décharge. De plus, le remplacement du cône fixe ou du revêtement de cône dynamique de différentes spécifications peut ajuster davantage l'effet de broyage pour s'adapter à divers scénarios de broyage complexes.
Points forts de la conception innovante du concasseur à cône CH890i Paramètres techniques
| Taille d'alimentation max. | 428 mm | Largeur | 84,891 kg |
| Pouvoir | 750 kW | Capacité | 400tph |
| Plage de projection excentrique | 24 - 70 mm | Plage de réglage côté fermé | 13 - 70 mm |
