Le concasseur à mâchoires de type européen PEW250×1000 est une machine de pointe spécialement conçue pour les opérations de concassage intensives. Il est adapté au traitement de matériaux mi-durs à ultra-durs dans les secteurs minier, de la construction, de la métallurgie et autres. Son principal atout réside dans sa conception modulaire de pointe, dotée d'un carter de palier en acier moulé intégré et d'un arbre excentrique en acier forgé, améliorant considérablement la stabilité et la durabilité de l'équipement. Doté d'une ouverture d'alimentation de 250 mm × 1000 mm, il gère des granulométries maximales allant jusqu'à 210 mm avec une plage de débit de 25 à 60 mm. Avec une capacité de 10 à 40 t/h et un moteur de 37 kW, il offre un rendement élevé et une faible consommation d'énergie. Ce modèle est spécialement optimisé pour les matériaux durs comme le basalte et le granit, avec des résistances à la compression allant jusqu'à 280 MPa. Il est largement utilisé dans les projets de haute qualité tels que les autoroutes et les voies ferrées pour la production de granulats. Sa conception en V à cavité profonde, où la plaque de mâchoire mobile dépasse de 80 à 250 mm de la mâchoire fixe, prévient efficacement les bourrages et améliore l'efficacité du broyage. Associé à un mécanisme de réglage de l'ouverture de décharge de type coin, il offre une utilisation conviviale et des coûts de maintenance réduits par rapport aux modèles traditionnels.
La structure principale du concasseur à mâchoires de style européen PEW250×1000 adopte une conception modulaire, dont la résistance de tous les composants clés est optimisée. L'ensemble de mâchoire mobile est intégralement moulé en acier moulé haute résistance, associé à un arbre excentrique en acier forgé robuste pour garantir une résistance à la fatigue dans des conditions de broyage à haute pression. La chambre de broyage symétrique en V est dotée d'une plaque de mâchoire mobile surélevée de 80 à 250 mm au-dessus de la mâchoire fixe, créant une structure à emboîtement étagé qui augmente la longueur de broyage effective tout en optimisant les angles d'écoulement du matériau pour éviter les blocages. Le boîtier de palier utilise une structure intégrale en acier moulé avec une intégration précise au cadre. Un système d'étanchéité à labyrinthe, associé à une lubrification centralisée, prolonge considérablement la durée de vie des paliers et réduit la fréquence de maintenance. Le mécanisme de réglage de l'ouverture de décharge utilise un système de cales hydrauliques innovant, permettant une efficacité trois fois supérieure à celle des réglages traditionnels par cales, tout en permettant un réglage continu de la granulométrie. L'équipement est équipé d'amortisseurs de vibrations en caoutchouc et d'un système de protection contre les surcharges. La structure du châssis, optimisée par analyse par éléments finis, peut supporter des charges d'impact de 280 MPa. Tous les composants de la transmission utilisent un engrènement de haute précision. La trajectoire de mouvement de la mâchoire mobile, optimisée par simulation dynamique, augmente la course horizontale de 15 % tout en réduisant l'usure de la chemise.

Le concasseur à mâchoires de type européen PEW250×1000 présente des avantages techniques significatifs en termes de performances. Sa cavité profonde en V, associée à une conception de plaque de mâchoire étagée, augmente la course horizontale de la mâchoire mobile de 15 %, augmentant ainsi l'efficacité de broyage de plus de 30 % par rapport aux modèles traditionnels. L'optimisation de la trajectoire de mouvement de la mâchoire mobile permet un concassage par compression en couches dans la chambre, ce qui permet d'obtenir une uniformité de la granulométrie finale de plus de 90 % et de réduire considérablement le surconcassage. Entraînée par un moteur de 37 kW, la consommation d'énergie est réduite de 20 %. Lors du traitement de roches dures, la durée de vie des plaques de revêtement dépasse 600 heures. Le système de réglage hydraulique de la décharge permet d'ajuster la granulométrie en 5 minutes. Grâce à la protection contre les surcharges, le taux de panne de l'équipement est divisé par trois par rapport aux modèles traditionnels. Spécialement conçue pour les matériaux très abrasifs comme le basalte, la machine utilise des plaques dentées composites en acier à haute teneur en manganèse et en acier allié, doublant ainsi sa résistance à l'usure. Cela réduit les coûts d'exploitation globaux de 40 % par rapport aux concasseurs à cône combinés. Le niveau sonore de l'équipement est maintenu à moins de 85 décibels et il est doté d'une interface de dépoussiérage par impulsions pour répondre aux exigences environnementales de production.

Le concasseur à mâchoires européen PEW250×1000 à haut rendement offre des performances exceptionnelles. Applications

Applications avancées dans les opérations minières

1. Scénarios d'exploitation minière métallurgique
Traitement du minerai de fer : Pour les minerais durs comme la magnétite et l'hématite (résistance à la compression de 250 à 280 MPa), les plaques dentées composites en acier à haute teneur en manganèse atteignent un rapport de concassage de 6:1. Cela permet de réduire le minerai brut de -300 mm à moins de 50 mm en un seul passage, répondant ainsi aux exigences d'alimentation du broyeur.
Concassage du minerai de cuivre : Dans l'exploitation du cuivre porphyrique, le système de protection hydraulique contre les surcharges empêche efficacement le sur-concassage des minéraux cassants comme la chalcopyrite, augmentant ainsi la récupération du métal de 12 %.
Application du minerai d'or : Équipé d'un système de dépoussiérage pulsé, le traitement des filons de quartz aurifères atteint des concentrations de poussière ≤ 10 mg/m³, répondant ainsi aux normes environnementales pour l'extraction des métaux précieux. 2. Solutions pour l'exploitation minière non métallique
Traitement du granit : La conception de la cavité profonde en V réduit la consommation d'énergie pour le concassage du basalte à 1,2 kW·h/t, permettant d'atteindre une teneur en particules cubiques ≥ 85 % dans le produit final.
Préparation du calcaire : Pour le calcaire métallurgique, la conception de la plaque à dents étagées augmente de 30 % le rendement en matériaux de haute qualité (teneur en CaO ≥ 54 %). Traitement du quartzite : Le carter de palier étanche empêche la pénétration de poussière de silice, permettant 8 000 heures de fonctionnement continu sans maintenance majeure dans des mines de pierre d’une dureté de 7 Mohs.
3. Optimisation du concassage dans les mines de charbon
Prétraitement du charbon brut : La configuration du moteur antidéflagrant (ExdⅡBT4) s’adapte aux environnements souterrains, permettant d’obtenir une granulométrie ≤ 200 mm à un débit de 40 t/h.
Utilisation de la gangue de charbon : Le système de réglage hydraulique permet un contrôle précis de la granulométrie de 15 à 100 mm, atteignant un taux de matière première de briques de gangue qualifiée de 92 %.

Applications innovantes dans la construction et les matériaux de construction

1. Production de sable et de granulats
Granulés pour trains à grande vitesse : Sable de 25 à 30 mm produit mécaniquement par concassage laminaire, avec une teneur en aiguilles/flocons ≤ 5 %, conforme aux normes CRTS Type III pour les granulats de dalles de voie.
Granulés recyclés : Procédé combiné « concasseur à mâchoires + concasseur à percussion » pour le traitement des déchets de construction, avec une valeur de concassage de granulats recyclés. ≤ 28 %
2. Production de béton
Centrale de malaxage écologique : La poudre de calcaire concassée remplace 30 % de la consommation de ciment, réduisant ainsi l’empreinte carbone du béton.
Béton spécial : Granulats de basalte de 60 mm fournis pour les projets nucléaires, avec indicateurs de radioactivité conformes à la norme GB 6566.

Solutions spécialisées pour les industries de l’énergie et de la chimie

1. Systèmes de désulfuration des centrales électriques
Préparation du calcaire : Agent de désulfuration concassé - 325 mesh ≥ 90 %, augmentant l’efficacité d’absorption du SO₂ à 98,5 %.
Traitement du gypse : Le système de réglage hydraulique permet un contrôle précis de la granulométrie de 50 à 100 mm, répondant aux exigences des systèmes de désulfuration des gaz de combustion.
2. Traitement des matières premières chimiques
Concassage du minerai de phosphate : Un revêtement anticorrosion spécialisé pour les minerais fluorés prolonge la durée de vie des équipements de 3 fois.
Préparation de la potasse : La conception fermée prévient la corrosion par le Cl₂, permettant ainsi 5 ans de fonctionnement continu et sans problème dans les mines du lac salé du Qinghai.

Services d’ingénierie d’infrastructures sur mesure

1. Hydraulique Ingénierie
Granulat de barrage : Fourniture de pierres calibrées de 150 à 200 mm pour le barrage de Wudongde, avec une porosité ≤ 45 %
Matériau de protection des talus : Substitut de galets de 30 à 50 mm produit, avec un coefficient de circularité ≥ 0,8
2. Ingénierie des transports
Ballast de voie ferrée à grande vitesse : Le concassage du granit est conforme aux normes de granulométrie TB/T 2322.1-2012
Modificateur routier : Des granulats de basalte de 40 à 70 mm permettent une adhérence de grade 5 à l’asphalte

Le concasseur à mâchoires PEW250×1000 de type européen à haut rendement offre des performances exceptionnelles. Avantages

Châssis modulaire

Cet équipement est doté d'un châssis innovant, non soudé et démontable. Les châssis des équipements traditionnels sont généralement soudés. Si cette méthode garantit l'intégrité structurelle, elle pose des défis importants dans les environnements souterrains complexes : les dommages localisés rendent les réparations et les remplacements extrêmement difficiles, et le transport devient très contraignant. En revanche, cet équipement relie ingénieusement ses panneaux latéraux et sa paroi avant par des goupilles cylindriques. Cette méthode de connexion simplifie non seulement l'installation, réduisant considérablement le temps de mise en place souterraine et améliorant l'efficacité, mais permet également de démonter le châssis en plusieurs sections pour le transport. Cela facilite la manutention et le chargement, réduisant ainsi les coûts et les risques de transport. De plus, la connexion par goupilles cylindriques améliore la fiabilité structurelle. En fonctionnement, il résiste mieux aux forces externes et aux vibrations, garantissant ainsi la stabilité des performances de l'équipement.

Structure à cavité profonde en V

La structure unique à cavité profonde en V de l'équipement est essentielle à son efficacité de concassage accrue. La plaque de mâchoire mobile s'élève de 80 à 250 mm au-dessus de la mâchoire fixe, formant une structure à emboîtement étagé. Lors du concassage, les matériaux entrant dans la chambre sont progressivement comprimés et brisés le long de la cavité profonde en V. Ce mécanisme d'emboîtement étagé assure aux matériaux une force de concassage plus uniforme et plus complète, améliorant considérablement l'efficacité du concassage, soit une amélioration de 30 % par rapport aux conceptions traditionnelles. Parallèlement, cette conception minimise efficacement le blocage des matériaux, garantissant un fonctionnement continu et stable de l'équipement.

Capacité de concassage à haut rendement

Cet équipement possède d'excellentes capacités de concassage à haut rendement, traitant sans effort les roches dures présentant une résistance à la compression ≤ 280 MPa, telles que le basalte et le granit. Ces roches dures se caractérisent par une dureté et une ténacité élevées, rendant souvent les équipements de concassage traditionnels inefficaces et sujets aux dommages lors de leur traitement. Grâce à sa conception structurelle unique et à sa technologie de concassage avancée, cet équipement atteint une capacité de production élevée, atteignant 10 à 40 t/h, tout en maintenant la qualité du concassage. Il est donc particulièrement adapté aux opérations minières, au traitement des granulats de construction et à d'autres domaines.

Faibles coûts de maintenance

Afin de réduire les coûts de maintenance, l'équipement intègre des joints labyrinthe et un système de lubrification centralisé. Ces joints empêchent efficacement la poussière et les impuretés de pénétrer dans les roulements, minimisant ainsi l'usure et la corrosion tout en prolongeant leur durée de vie. Le système de lubrification centralisé alimente automatiquement et uniformément tous les points critiques en lubrifiant, éliminant ainsi les pannes dues à une lubrification insuffisante ou irrégulière. Parallèlement, la résistance à l'usure des plaques de revêtement a été considérablement améliorée. Comparée aux équipements traditionnels, elle a doublé, réduisant ainsi la fréquence de remplacement des plaques et les coûts de maintenance.

Consommation énergétique réduite

À l'ère de la raréfaction des ressources énergétiques, la réduction de la consommation énergétique des équipements est essentielle pour améliorer l'efficacité économique des entreprises. Cet équipement intègre une technologie avancée d'économie d'énergie. Entraîné par un moteur de 37 kW, sa consommation énergétique est réduite de 20 % par rapport aux modèles traditionnels. Cela permet non seulement de réduire les coûts d'électricité des entreprises, mais s'inscrit également dans les politiques nationales d'économie d'énergie et de réduction des émissions, offrant ainsi des avantages sociaux et environnementaux significatifs.

Coûts globaux réduits

Par rapport aux solutions combinées de concasseurs à cône, cet équipement offre des coûts globaux d'exploitation à long terme inférieurs. Les concasseurs à cône combinés nécessitent généralement plusieurs unités fonctionnant en tandem, ce qui entraîne des coûts d'acquisition élevés, un encombrement important et des frais de maintenance élevés. Cette unité intégrée, en revanche, combine plusieurs fonctions dans un design compact. Son prix d'achat plus bas, son encombrement réduit et la combinaison de faibles coûts de maintenance et d'une capacité de production élevée se traduisent par des coûts d'exploitation à long terme inférieurs de 40 % à ceux des concasseurs à cône combinés, ce qui permet aux entreprises de réaliser des économies substantielles.

Le concasseur à mâchoires PEW250×1000 de style européen à haut rendement offre des performances exceptionnelles. Principe de fonctionnement

Lorsque la mâchoire mobile s'élève, entraînée par l'arbre excentrique, l'angle entre la genouillère et la mâchoire mobile augmente progressivement. La genouillère soutient et transmet la force de mouvement de la mâchoire mobile. Avec l'augmentation de l'angle, la genouillère rapproche la plaque de la mâchoire mobile de la plaque de la mâchoire fixe. Le matériau est alors introduit dans la cavité profonde en V du concasseur, mesurant 250×1000 mm. Sa structure en V unique permet une accumulation et un écoulement optimaux du matériau dans la cavité.
Lorsque la plaque de la mâchoire mobile se rapproche de la plaque de la mâchoire fixe, le matériau subit une double compression. Simultanément, les surfaces des mâchoires mobile et fixe étant équipées de plaques dentées, l'interaction entre ces plaques produit un effet de broyage sur le matériau. Cette force combinée de compression et de broyage broie rapidement le matériau dans la chambre de broyage, réduisant les gros morceaux en particules plus fines.
Lorsque la mâchoire mobile descend, entraînée par l'arbre excentrique, l'angle entre la genouillère et la mâchoire mobile diminue progressivement. À ce stade, la tige de liaison à ressort entre en jeu, utilisant sa force élastique pour ramener rapidement la mâchoire mobile à sa position initiale, augmentant progressivement la distance entre la plaque de la mâchoire mobile et la plaque de la mâchoire fixe. Pendant le mouvement de descente et de retour de la mâchoire mobile, le matériau broyé est évacué du concasseur par l'ouverture de décharge sous l'effet de la gravité.
L'ouverture de décharge de ce concasseur est réglable entre 25 et 60 mm. Cette adaptabilité permet à l'équipement de produire des produits de différentes granulométries en fonction des exigences de production. De plus, le réglage de l'ouverture de décharge est extrêmement pratique. Grâce au système de coin hydraulique, le réglage de la granulométrie peut être effectué en 5 minutes, améliorant ainsi considérablement la flexibilité et l'efficacité de la production.

Le concasseur à mâchoires de style européen PEW250×1000 à haut rendement offre des performances exceptionnelles Paramètres techniques

Taille de l'ouverture d'alimentation	250×1000 mm	Taille maximale de l'alimentation	220 mm
Plage de réglage de l'orifice de décharge	20-40 mm	capacité de traitement	15-50 t/h
Vitesse de rotation	330 r/min	Pouvoir	30 kw