Le concasseur à cône hydraulique HPT est un équipement de concassage moyennement fin à haut rendement utilisant le principe de concassage laminaire. Il est spécialement conçu pour les opérations de concassage secondaire et tertiaire dans les mines de métaux, les granulats de construction et les industries similaires. Sa structure principale comprend un cône fixe, un cône mobile, plusieurs vérins hydrauliques et un système de contrôle intelligent. Grâce à sa conception unique, avec arbre principal fixe et manchon excentrique rotatif, il assure une compression continue et un concassage laminaire des matériaux dans la chambre de concassage. Cet équipement atteint une capacité de traitement maximale de 1 200 tonnes par heure, pour le traitement de matériaux mi-durs comme le minerai de fer et le granit. Pour les projets de concassage fin de minerai de fer, son rendement est 1,9 fois supérieur à celui des équipements traditionnels. Sa conception modulaire intègre 10 à 16 vérins hydrauliques intégrés, avec protection contre les surcharges de fer et réglage automatique de l'ouverture de décharge. Équipé d'un système de contrôle-commande Siemens, il permet un fonctionnement entièrement automatisé et une surveillance en temps réel. Amélioration technologique des concasseurs à cône à ressort, la série HPT améliore considérablement l'efficacité de concassage et la qualité du produit en optimisant la trajectoire du cône mobile et la configuration de la chambre de concassage. Le concasseur à cône hydraulique HPT fonctionne selon le principe du concassage laminaire, centré sur le mouvement de rotation du cône mobile entraîné par un manchon excentrique. Le moteur entraîne le manchon excentrique via un arbre de transmission, forçant le cône mobile à osciller le long de la paroi de la chambre de concassage. Le matériau subit une compression, une flexion et un cisaillement multidirectionnels entre les cônes mobile et fixe. Cette conception unique de concassage laminé déplace l'action de concassage principale entre les particules plutôt qu'un contact direct avec le revêtement, réduisant ainsi la consommation d'énergie et le surconcassage. Le système hydraulique assure trois fonctions grâce à plusieurs vérins : réglage dynamique de la taille de l'ouverture de décharge (avec une précision de ± 1 mm), protection contre les surcharges de fer (avec seuils de pression réglables) et nettoyage automatique de la chambre de concassage. Lorsque des objets non concassants pénètrent dans la chambre, le système hydraulique déclenche une protection contre la surpression. Le cône mobile s'abaisse instantanément pour élargir l'ouverture de décharge et éjecter les corps étrangers, puis se réinitialise automatiquement. Le système de contrôle intelligent surveille en permanence la vitesse de l'arbre principal, la pression d'huile et les vibrations. Grâce à des algorithmes PLC, il optimise l'adéquation de l'excentricité et de la fréquence de rotation, augmentant ainsi l'efficacité de concassage de plus de 30 %. Cette synergie des systèmes mécaniques, hydrauliques et électriques permet à l'équipement de maintenir une large plage de capacité de traitement de 45 à 1 200 tonnes/heure tout en réduisant la consommation d'énergie de 43 % par rapport aux modèles traditionnels. Les avantages techniques du concasseur à cône hydraulique HPT se manifestent en trois dimensions : tout d'abord, son système hydraulique multicylindre en synergie avec la chambre de concassage laminée permet d'élever le cubage des granulats finis à plus de 90 % tout en réduisant de 50 % les particules en forme d'aiguilles et de flocons, améliorant ainsi considérablement la qualité des granulats de béton. Ensuite, le système de contrôle intelligent, piloté par PLC Siemens, permet le réglage automatique de l'ouverture de décharge (précision de ± 0,5 mm) et la protection contre les surcharges. Associé aux composants basse tension ABB, il réduit les taux de défaillance de 60 % et prolonge les intervalles de maintenance à 2 000 heures. Enfin, sa conception modulaire permet le remplacement latéral du cône mobile. Un système de lubrification à triple circuit assure le fonctionnement stable des composants critiques, tels que le manchon excentrique et les roulements sphériques, à des températures comprises entre -30 °C et 50 °C, prolongeant ainsi la durée de vie de la machine de 40 % par rapport aux modèles conventionnels. Cet équipement est certifié ISO 9001. Ses caractéristiques d'exploitation minière respectueuses de l'environnement ont été validées dans des projets tels que la production de sable de galets du Hubei, atteignant une capacité de 200 tonnes/heure avec des émissions de poussières inférieures à 10 mg/m³.

Concasseur à cône HPT100 à commande entièrement hydraulique : Stable, fiable et simple d'utilisation ! Applications

Équipement de concassage de base pour les industries minières et des matériaux de construction modernes, le concasseur à cône hydraulique HPT, doté d'une technologie de concassage laminé efficace et d'un système de contrôle intelligent, est largement utilisé dans les mines de métaux, le traitement du sable et du gravier de construction, la métallurgie et l'industrie chimique. Dans le secteur des mines de métaux, cet équipement est principalement utilisé pour le concassage secondaire et tertiaire de matériaux mi-durs tels que le minerai de fer, le minerai de cuivre et le minerai d'or. Son système hydraulique multicylindre assure une protection contre les surcharges de fer et un réglage précis de la décharge, améliorant considérablement l'efficacité du processus pour « plus de concassage, moins de broyage ». Par exemple, sur le projet de minerai de fer de Jinniu à Luanping, dans la province du Hebei, les équipements de la série HPT ont permis d'augmenter la capacité de production de 30 %, de réduire la production de matériaux aciculaires et floconneux de 20 à 30 % et de diminuer la consommation électrique spécifique de 15 à 30 %. L'industrie du sable et du gravier de construction utilise sa chambre de concassage optimisée pour produire des granulats de haute qualité. Le modèle HPT500, adopté sur une ligne de traitement du granit à Macheng, dans la province du Hubei, a considérablement amélioré l'uniformité du produit fini, répondant aux exigences granulométriques élevées des centrales à béton. De plus, dans les industries métallurgiques et chimiques, cet équipement peut également traiter des matériaux tels que le minerai de plomb-zinc et le quartz. Sa technologie de concassage laminé réduit efficacement l'usure du revêtement et prolonge la durée de vie des équipements. La série HPT, dotée d'un système de contrôle intelligent PLC permettant la surveillance à distance et les réglages automatisés, est devenue une solution de concassage indispensable et efficace pour le développement minier vert.

Dans les applications d'extraction de métaux, le concasseur à cône hydraulique HPT, grâce à son système hydraulique multicylindre et à sa technologie de concassage laminé, améliore considérablement l'efficacité du concassage fin des roches dures telles que le minerai de fer et le minerai de cuivre. Par exemple, à la mine de fer de Jinniu à Luanping, dans la province du Hebei, l'utilisation du modèle HPY800 a permis d'augmenter la capacité de concassage de 30 %, de réduire la teneur en paillettes aciculaires du produit fini de 20 à 30 % et de diminuer la consommation d'énergie unitaire de 15 à 30 %. Cet équipement est doté d'une broche fixe et d'une conception à grande vitesse, ainsi que d'une ouverture de décharge réglable de 13 à 38 mm, pour un contrôle précis de la granulométrie du produit, répondant ainsi aux exigences élevées des mines de métaux, qui exigent une capacité de production élevée et de faibles taux de récupération. Sur le projet de mine d'or de Dandong, dans la province du Liaoning, le modèle HPT300F est l'équipement principal pour le concassage secondaire et tertiaire. Associé à un concasseur à mâchoires, il réalise un concassage multi-étapes et produit ainsi un matériau qualifié de taille uniforme. Le client a salué la qualité stable et fiable du concasseur, ainsi que sa conformité totale aux exigences de production. De plus, son système de protection hydraulique gère automatiquement les surcharges, réduisant ainsi les temps d'arrêt. Les moteurs Siemens et les systèmes de contrôle PLC permettent un fonctionnement et une gestion intelligents, propulsant les mines de métaux vers l'efficacité et l'automatisation.

Dans le secteur du traitement du sable et du gravier de construction, le concasseur à cône hydraulique HPT, doté d'une technologie de concassage laminé et d'un système de contrôle intelligent, est devenu un équipement essentiel pour la production de granulats de haute qualité. La ligne de traitement du granit de Hubei Macheng utilise le modèle HPT500 pour le concassage moyen et fin. Sa conception multi-cavités optimisée améliore considérablement l'uniformité de la forme des particules du produit fini, réduisant ainsi considérablement la quantité de paillettes aciculaires dans les granulats de béton et répondant aux exigences élevées en matière de sable de construction. La ligne de production de gravier de basalte de Harbin Bayan utilise le modèle HPT500 comme équipement de concassage secondaire, associé à un système de criblage vibrant, pour atteindre une capacité de production efficace de 350 tonnes/heure. La granulométrie du produit fini reste stable entre 0 et 35 mm. Les retours clients indiquent qu'il offre un rendement élevé, une faible consommation d'énergie et des avantages significatifs en termes de coûts de production. Cet équipement utilise un système de contrôle PLC intégré pour surveiller les paramètres de fonctionnement en temps réel, simplifiant ainsi les opérations. Un système de lubrification hydraulique assure un fonctionnement stable des composants clés, ce qui le rend particulièrement adapté aux applications exigeant des exigences strictes en matière de forme des particules et de capacité de production, telles que les parcs à sable et gravier et les centrales à béton. Dans le projet de production de sable pavé de Xiangyang, dans le Hubei, la capacité de concassage efficace et la faible maintenance du modèle HPT ont démontré sa large applicabilité dans l'industrie du sable et gravier de construction.
Dans les industries métallurgique et chimique, le concasseur à cône hydraulique HPT, grâce à sa haute résistance à l'usure et à son contrôle précis de la granulométrie, est devenu un équipement essentiel pour le traitement de matériaux de dureté moyenne tels que le minerai de plomb-zinc et le quartz. Le projet de mine de plomb-zinc de Funing, dans le Yunnan, utilise une configuration double HPT300C et HPT300F. Cette configuration utilise la technologie de concassage laminé pour réduire efficacement l'usure du revêtement, permettant d'atteindre une capacité de production stable de 180 à 230 tonnes/heure. Les clients ont salué sa « qualité stable et fiable, conservant des performances comme neuves après des années d'utilisation ». Cet équipement a également obtenu d'excellents résultats dans le traitement du quartz et de la wollastonite dans l'industrie chimique. Son système hydraulique permet un ajustement rapide de la taille de l'ouverture de décharge pour s'adapter aux différentes exigences du processus, tandis que son système de contrôle entièrement automatique améliore considérablement les capacités intelligentes de la ligne de production. De plus, la conception multicylindre de la série HPT équilibre dynamiquement la pression dans la chambre de concassage, réduisant ainsi les risques de surcharge et la rendant particulièrement adaptée aux opérations continues et à haute intensité requises par l'industrie métallurgique. Dans le traitement des matériaux de construction et des matières premières céramiques, le concassage fin efficace de matériaux tels que la dolomie et le calcaire par cet équipement souligne son adaptabilité intersectorielle.

Concasseur à cône HPT100 à commande entièrement hydraulique : Stable, fiable et simple d'utilisation ! Avantages

Technologie de concassage laminaire haute efficacité

Le concasseur à cône hydraulique HPT assure une compression continue multi-angles des matériaux dans la chambre de concassage grâce à la conception coordonnée d'un arbre principal fixe et d'un manchon excentrique rotatif. Son excentricité optimisée, combinée aux paramètres de mouvement, augmente la course de compression dans la partie supérieure du cône mobile, fournissant une pression de concassage importante aux sections médiane et inférieure de la chambre, tout en évitant le sur-concassage des matériaux. Cette technologie est particulièrement adaptée aux matériaux très durs comme le minerai de fer et le granit. Dans le cadre du projet de magnétite de Baotou, en Mongolie-Intérieure, le modèle HPT a servi d'équipement principal lors de la phase de concassage fin, réduisant avec succès le matériau à moins de 13 mm. Cela a permis de réduire considérablement la consommation d'énergie lors des processus de broyage ultérieurs. Le principe de concassage par compression en couches améliore l'efficacité grâce à la compression mutuelle des matériaux, réduisant la teneur en aiguilles et en paillettes des granulats finis de 20 % à 30 % tout en augmentant considérablement la proportion de particules cubiques. Ce système répond aux exigences strictes en matière de forme des granulats pour le béton de haute qualité. De plus, en minimisant les impacts directs entre les composants métalliques et les matériaux, et en combinant une paroi de concassage en acier à haute teneur en manganèse, cette technologie permet à l'équipement d'atteindre des performances exceptionnelles – un fonctionnement continu pendant 8 000 heures sans réparations majeures – sur des projets tels que la mine de fer de Luanping, dans la province du Hebei.

Système hydraulique intelligent

Le concasseur à cône hydraulique HPT assure un contrôle précis de la production grâce à une technologie de coordination hydraulique multi-cylindres. Son système hydraulique intègre un triple mécanisme de vérins de décharge, de vérins de verrouillage et de vérins de poussée. Ce système permet non seulement une décompression automatique en cas de surcharge de fer, mais aussi un réglage millimétrique de l'ouverture de décharge grâce à la rotation fixe du cône entraînée par un moteur hydraulique. Cette technologie est étroitement intégrée au système de contrôle-commande PLC Siemens, permettant une surveillance en temps réel de paramètres critiques tels que la pression dans la chambre de concassage et la vitesse de l'arbre principal. Il ajuste automatiquement la course du manchon excentrique en fonction des différentes caractéristiques des matériaux, contrôlant ainsi les fluctuations granulométriques du produit à ± 0,5 mm près sur le projet de mine d'or de Dandong, dans le Liaoning. Le système hydraulique de nettoyage des cavités élimine les arrêts lors du déchargement des matériaux, un problème fréquent avec les équipements traditionnels. En présence de matériaux non concassageables, le système libère la pression et élimine les défauts en 3 secondes, ce qui permet une amélioration de l'efficacité de plus de 90 % par rapport à une intervention manuelle. De plus, le système de lubrification hydraulique utilise un joint labyrinthe, éliminant ainsi complètement l'usure des roulements due au mélange huile-eau. Associé à la technologie de refroidissement par circulation d'huile, il permet d'éliminer toute défaillance du système de lubrification lors d'opérations continues comme le traitement du granit à Macheng, dans le Hubei. Le diagnostic intelligent du système utilise également des capteurs de vibrations pour signaler rapidement les anomalies des roulements, augmentant ainsi l'efficacité de la maintenance préventive de 40 % et réduisant considérablement les risques d'arrêts imprévus.

Efficacité énergétique et conception environnementale

Le concasseur à cône hydraulique HPT optimise à la fois la consommation d'énergie et les émissions grâce à une technologie innovante. Son système hydraulique remplace les structures à ressort traditionnelles, augmentant ainsi l'efficacité de la transmission de puissance de 15 à 20 %. Sur le site de production de minerai de fer de Luanping, dans le Hebei, la consommation énergétique unitaire a été réduite à 0,609 kWh/t, soit une réduction de 43 % par rapport aux équipements conventionnels. La conception optimisée de la chambre de concassage, combinée au principe de compression par couches, forme une couche de matériau dense à l'intérieur de la chambre. Cela réduit la consommation d'énergie de concassage inefficace et la production de poussières de 60 %. L'équipement est entièrement étanche à la poussière, avec des joints labyrinthes aux joints critiques et des interfaces d'extraction de poussières à pression négative. Sur le site de production de galets de Xiangyang, dans le Hubei, la concentration en PM10 dans la zone opérationnelle a été atteinte inférieure à 10 mg/m³, conformément aux normes environnementales. De plus, la régulation continue de la vitesse du système hydraulique ajuste automatiquement la vitesse du moteur en fonction de la charge, permettant ainsi de réaliser 30 % d'économies d'énergie à faible charge. L'utilisation de revêtements résistants à l'usure en acier à haute teneur en manganèse réduit l'usure du métal de 50 %, diminuant ainsi considérablement la production de déchets solides. Cette conception s'aligne sur les exigences de construction minière verte, aidant les clients à passer les inspections environnementales sur des projets comme la mine de magnétite de Baotou en Mongolie intérieure tout en réduisant les coûts d'exploitation.

Concasseur à cône HPT100 à commande entièrement hydraulique : Stable, fiable et simple d'utilisation ! Principe de fonctionnement

Le concasseur à cône hydraulique HPT utilise le principe de concassage laminaire, permettant un concassage efficace et précis des matériaux grâce à un système hydraulique multicylindre. Son mécanisme de fonctionnement principal se décompose en trois étapes clés :
Le moteur entraîne l'arbre de transmission via une poulie ou un accouplement, entraînant la rotation du manchon excentrique. Le mouvement de rotation du manchon excentrique est transmis par l'arbre principal au cône mobile, ce qui provoque un mouvement oscillant autour d'un point fixe.
Cette conception permet de modifier périodiquement l'espace entre la paroi de concassage et le revêtement du bol, créant ainsi une compression continue du matériau. La partie inférieure du cône mobile est supportée par un piston hydraulique unique, qui non seulement supporte la charge de concassage, mais remplace également le dispositif de décharge à ressort traditionnel, simplifiant ainsi la structure. Après son entrée dans la chambre de concassage, le matériau est soumis à des forces multidirectionnelles dues au mouvement oscillant du cône mobile. Basé sur la théorie de la compression par couches, une couche de matériau stable se forme dans la chambre de broyage. Un broyage efficace est obtenu grâce à l'effet de compression par couches « matériau écrasant le matériau ». Cette méthode de broyage produit des particules finales plus uniformes, augmente considérablement le cubage et réduit les particules en aiguilles et en flocons de 20 à 30 %. Lorsque le matériau répond aux exigences de décharge, il tombe à travers l'espace créé par les parois de broyage oscillantes. Les matériaux non conformes continuent d'être broyés.
Le système hydraulique multicylindre ajuste automatiquement l'ouverture de décharge grâce à 10 à 16 vérins hydrauliques. Lorsque la pompe à huile alimente les vérins en fluide hydraulique, le cône mobile monte pour réduire l'ouverture de décharge. Lorsque l'huile est libérée, le cône mobile descend, élargissant l'ouverture de décharge. Si des corps étrangers non broyables pénètrent dans la chambre de broyage, le système hydraulique déclenche automatiquement une protection : le piston de l'accumulateur comprime l'azote, l'huile hydraulique pénètre dans l'accumulateur et le cône mobile descend pour élargir l'ouverture de décharge et éjecter les corps étrangers. Après l'éjection, le système hydraulique réinitialise automatiquement le cône mobile pour rétablir la position initiale de l'ouverture de décharge.
L'équipement est équipé d'un automate programmable Siemens et d'un écran tactile pour la surveillance en temps réel de paramètres tels que la vitesse de rotation de la broche et la pression hydraulique. Des capteurs de déplacement permettent un contrôle précis de la taille de l'ouverture de décharge avec une précision de réglage au millimètre près. Le système de lubrification hydraulique utilise un joint labyrinthe pour prévenir efficacement la contamination par la poussière et prolonger la durée de vie des composants critiques.

Concasseur à cône HPT100 à commande entièrement hydraulique : stable, fiable et sans souci ! Paramètres techniques

Taille du port d'alimentation	140 mm	Ouverture de décharge minimale	19 mm
Puissance de traitement	20-40 mm	capacité de traitement	45-140 t/h