Le concasseur à mâchoires PE1200×1500 est un concasseur à mâchoires pendulaire composé de grande taille, spécialement conçu pour le traitement des minerais de haute dureté, avec une limite supérieure de résistance à la compression de 320 MPa. Cet équipement est principalement utilisé pour le concassage grossier et moyen dans les exploitations minières, les industries métallurgiques et la production de matériaux de construction, ce qui le rend particulièrement adapté aux grandes lignes de production de sable et de gravier. Les données du secteur indiquent que ce modèle détient 37 % de parts de marché sur les lignes de production de granulats de sable et de gravier dépassant 5 millions de tonnes par an, ce qui le rend reconnu comme une solution efficace dans le secteur. Sa structure principale comprend quatre éléments principaux : une plaque à mâchoires fixe, une plaque à mâchoires mobile, un châssis haute résistance et un système d'arbre excentrique. Plus précisément, la plaque à mâchoires fixe est moulée en alliage d'acier au manganèse d'une dureté superficielle de 58-62 HRC. La plaque à mâchoires mobile est reliée à l'arbre excentrique par un palier pour assurer une oscillation périodique. Le cadre adopte une structure soudée en caisson optimisée par analyse par éléments finis, améliorant la résistance à la fatigue de 40 %. L'arbre excentrique est forgé en acier allié 42CrMo4, atteignant une dureté de HRC28-32 après trempe et revenu.

Efficacité de concassage améliorée du concasseur à mâchoires PE1200×1500

Exploitation minière
Concassage de minerais métalliques : Utilisé pour le concassage primaire de minerais métalliques tels que le minerai de fer et le minerai de cuivre, réduisant les gros morceaux de minerai brut à une granulométrie moyenne de 150 à 350 mm afin de fournir une matière première qualifiée pour le traitement ultérieur des minéraux.
Traitement des minéraux non métalliques : Convient au concassage de roches très dures comme le granit et le basalte. Souvent intégré aux concasseurs à cône et aux sableuses pour former des lignes complètes de production de granulats.

Matériaux de construction et industrie de la construction
Production de granulats : Utilisé comme équipement de concassage primaire dans les grandes usines de granulats, il traite des matériaux comme le calcaire et les galets de rivière pour produire des granulats de construction.
Recyclage des déchets de construction : Broie les blocs de béton, les briques et autres déchets pour permettre la régénération des ressources.

Métallurgie et industrie chimique
Prétraitement des matières premières : Concassage du minerai de fer, de la bauxite et d’autres matières premières métallurgiques pour améliorer l’efficacité de la fusion ultérieure.
Traitement des matières premières chimiques : Concassage du minerai de phosphate, du minerai de soufre et d’autres matières premières chimiques pour répondre aux exigences granulométriques.

Ingénierie des infrastructures
Construction routière et ferroviaire : Concassage des matériaux de fondation pour obtenir de la pierre concassée conforme aux normes d’ingénierie.
Projets de conservation de l’eau : Traitement de granulats résistants à l’érosion pour barrages et digues.

Protection de l’environnement et secteur de l’énergie
Désulfuration des centrales électriques : Concassage du calcaire pour préparer des agents de désulfuration.
Traitement des déchets solides : Cotraitement des résidus de déchets industriels pour réduire la pollution environnementale.

Applications spécialisées
Lignes de production mobiles : Déploiement rapide sur des parcs de stockage temporaires ou des sites miniers dispersés, en association avec des stations mobiles.
Opérations en haute altitude : Conception structurelle robuste garantissant la stabilité dans les environnements difficiles.

Efficacité de concassage améliorée du concasseur à mâchoires PE1200×1500 : Avantages

Structure robuste, capacité de charge élevée
Corps en acier moulé robuste : Grâce à la technologie de l'acier moulé intégral et aux plaques de mâchoires en acier à haute teneur en manganèse, la résistance à la compression et à l'usure est améliorée de plus de 30 %, garantissant un fonctionnement stable à long terme dans des conditions difficiles.
Composants centraux renforcés : Les pièces critiques, comme l'arbre excentrique et la mâchoire mobile, sont forgées à partir de billettes, ce qui augmente considérablement la capacité de charge pour répondre aux exigences de concassage à haute intensité.

Haute efficacité et capacité exceptionnelle
Conception à cavité profonde sans zones mortes : La chambre de concassage optimisée assure un engagement serré du matériau, augmentant ainsi l'efficacité de concassage de 20 %. Permet des économies d'énergie de 15 à 30 % par unité, avec des améliorations de l'efficacité énergétique à l'échelle du système allant jusqu'à 50 %. Grande capacité de traitement : Accepte des tailles d'alimentation ≤ 1 200 mm avec des tailles de décharge réglables (150-350 mm), atteignant des débits de 400 à 1 000 t/h pour répondre aux exigences des lignes de production à grande échelle.

Sécurité intelligente, utilisation conviviale
Système de protection contre les surcharges : La conception des plaques coudées à rupture automatique empêche les dommages causés par des corps étrangers. Associée à une surveillance en temps réel, elle réduit les taux de panne de 40 %.
Fonction marche/arrêt à un seul bouton : Simplifie l'utilisation, réduit les interventions manuelles et diminue les coûts de maintenance de 30 %.

Entretien facile, durée de vie prolongée
Système de lubrification centralisée : La lubrification automatisée réduit la fréquence de maintenance manuelle. La conception modulaire pour le remplacement des composants clés réduit les temps d'arrêt de 50 %.
Matériaux résistants à l'usure : Les plaques de mâchoire et les revêtements latéraux en acier à haute teneur en manganèse prolongent la durée de vie de 30 %, réduisant ainsi la fréquence de remplacement des pièces d'usure.

Écologique et économe en énergie
Conception silencieuse : Conforme aux normes environnementales nationales avec des niveaux sonores inférieurs à 85 dB. Compatible avec les systèmes de dépoussiérage pour une production écologique.
Contrôle optimisé des poussières : L'étanchéité renforcée de la chambre de broyage réduit les émissions de poussières de 60 %, améliorant ainsi l'environnement de travail.

Compatibilité polyvalente, fonctionnement multifonctionnel
Compatibilité multi-matériaux : Traitement des matériaux ayant une résistance à la compression ≤ 320 MPa, notamment le granit, le minerai de fer et les déchets de construction.
Réglage flexible de l'évacuation : Le mécanisme d'ouverture de l'évacuation de type entretoise permet une large gamme de granulométries pour répondre aux diverses exigences du processus.

Efficacité de concassage améliorée du concasseur à mâchoires PE1200×1500 : principe de fonctionnement

Le concasseur à mâchoires PE1200×1500 utilise un principe de concassage à double pendule à compression courbe, permettant la fragmentation du matériau grâce au mouvement périodique des mâchoires mobiles et fixes. Son fonctionnement principal est le suivant :
Transmission de puissance et mécanisme de mouvement
Le moteur entraîne la rotation de l'arbre excentrique via une courroie trapézoïdale, ce qui entraîne le plateau mobile à mâchoires en mouvement alternatif périodique. L'arbre excentrique tourne à 180 tr/min. L'extrémité supérieure du plateau mobile est directement suspendue à l'arbre excentrique, tandis que son extrémité inférieure est reliée au châssis par une plaque de poussée, formant ainsi une trajectoire de mouvement pendulaire composé.
Traitement du matériau dans la chambre de concassage
‌Étape de concassage par compression‌ : Lorsque la mâchoire mobile monte, l'angle entre la genouillère et le plateau mobile augmente, poussant le plateau mobile vers le plateau fixe. Le matériau est comprimé, fendu et plié dans une chambre de 1 500 x 1 200 mm de profondeur.
Étape de déchargement : À mesure que la mâchoire mobile descend, l’angle de la plaque coudée diminue. Le ressort de la tige de traction ramène la plaque mobile à sa position initiale, évacuant le matériau concassé (granulométrie de 150 à 350 mm) par l’ouverture de déchargement.
Fonctionnement synergique des composants clés
Plaques de mâchoires : Fabriquées en acier à haute teneur en manganèse avec une conception dentelée pour une efficacité de broyage accrue.
Plaque coudée : Sert à la fois de composant de transmission de force et de dispositif de protection contre les surcharges, se fracturant automatiquement en cas de contact avec des objets non concassants.
Dispositif de réglage du jeu : Mécanisme de réglage de l’ouverture de déchargement de type entretoise pour un contrôle flexible de la granulométrie de sortie.
Fonctionnement continu et automatisation
Lors du fonctionnement continu du moteur, la mâchoire mobile effectue un cycle de concassage et de déchargement par rotation, permettant une production par lots de 400 à 1 000 t/h. Un système de lubrification centralisé assure le fonctionnement stable des composants critiques tels que les roulements.
Grâce à des trajectoires de mouvement optimisées et à la conception de la chambre, cet équipement offre une efficacité élevée et des économies d'énergie (15 à 30 % par unité), adaptées au concassage grossier de minerais avec une résistance à la compression ≤ 320 MPa.

Efficacité de concassage améliorée du concasseur à mâchoires PE1200×1500 Paramètres techniques

Taille de l'ouverture d'alimentation	1200×1500	Taille de l'alimentation	≤1020
Taille de l'ouverture de décharge	150-300	capacité de traitement	400-800 t/h
Puissance du moteur	160-220	Poids	100.9 t