CJ412 Jaw Crusher, Préférences de l'industrie lourde

CJ412 Jaw Crusher, Préférences de l’industrie lourde

Le concasseur à la mâchoire CJ412 est une machine haute performance conçue pour l'exploitation minière, la carrière et le concassage des agrégats de construction. Il adopte le corps de la structure soudée modulaire et la plaque de mâchoire en acier à haute teneur en manganèse, qui combine la résistance à l'impact et la résistance à l'abrasion. La conception optimisée de la chambre de concassage atteint une capacité de traitement de 450 à 800 tonnes / heure et prend en charge une taille d'alimentation de 1200 x 830 mm, qui peut être ajustée avec précision. Plage de décharge de 150 à 300 mm, adaptée au concassage grossier et au écrasement moyen. Équipé d'un système de réglage hydraulique intelligent et d'un dispositif de lubrification automatique, réduisant considérablement la fréquence de maintenance manuelle. La faible vibration + la structure fermée contrôle efficacement les déversements de poussière, conformément aux normes de protection de l'environnement, avec un entraînement en V-ceinture pour garantir une économie d'énergie, adaptée au granit, au basalte et à d'autres matériaux de dureté élevée en fonctionnement continu.

Materials minerai de fer, calcaire, granit, basalte, etc.
Application Industrie réfractaire et abrasive, agrégats de construction et sable fabriqué
Capacity 450-800 t/h

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Product Details

Product Tags

Le concasseur à la mâchoire CJ412 est conçu pour le broyage grossier et moyen des roches de dureté moyenne et élevée. Avec une structure modulaire et une technologie de fabrication avancée, ce modèle combine une capacité et une fiabilité élevées et est largement utilisée dans l'exploitation minière, la carrière, la construction et le traitement des matières premières industrielles. Sa conception corporelle compacte, sa chambre de concassage optimisée et son système de contrôle intelligent en font l'équipement de base pour le concassage primaire. CJ412 Mâchoire est le choix idéal pour la ligne de production de concassage moderne en raison de sa fiabilité élevée, de son adaptabilité flexible et de son fonctionnement intelligent. Que ce soit pour un écrasement grossier dans les mines ou le traitement des agrégats de construction, sa grande efficacité, sa faible consommation et sa durabilité peuvent considérablement améliorer l'efficacité de la production et aider les entreprises à réduire les coûts et à accroître l'efficacité. Avec la mise à niveau continue de la technologie, ce modèle continuera de jouer un rôle clé dans le domaine du développement des ressources et de l'économie circulaire.

CJ412 Jaw Crusher, lourds applications de préférences de l'industrie

Dans le domaine de l'extraction et du traitement minérales, le concasseur joue un rôle crucial. Il est principalement utilisé pour le écrasement primaire de l'or, du minerai de fer, du minerai de cuivre et d'autres minerais métalliques, au cours desquels les blocs de minerai bruts à l'origine seront effectivement écrasés à une taille adaptée au broyage ou au transport ultérieur. Par exemple, dans l'extraction d'or, les grands minerais d'or peuvent être réduits à une taille plus adaptée à la saisie du moulin à boule pour le broyage fin après traitement par le concasseur, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de traitement et la pureté d'extraction des minerais. Selon les statistiques, l'utilisation du concasseur avancé peut augmenter l'efficacité de concassage du minerai de plus de 30%, ce qui réduit considérablement les coûts de production.
De plus, le concasseur fonctionne également bien dans le traitement du granit, du basalte, du calcaire et d'autres roches dures. Après écrasement et traitement, ces roches peuvent produire des agrégats de sable de construction et de gravier de haute qualité, qui sont des matériaux de base indispensables pour construire des projets à grande échelle tels que les autoroutes, les ponts et les immeubles de grande hauteur. Prendre la construction des autoroutes à titre d'exemple, les agrégats de sable et de gravier de haute qualité peuvent assurer la douceur et la durabilité de la surface de la route, et améliorer la durée de vie de la route et la sécurité de la route. Selon les rapports de l'industrie, la durée de vie des autoroutes utilisant des agrégats de sable et de gravier de haute qualité peut être prolongée de plus de 20%.
Avec l'accélération de l'urbanisation, l'élimination des déchets de construction et des déchets en béton devient de plus en plus importante. L'application de Crusher dans ce domaine réalise l'écrasement et la réutilisation efficaces de ces déchets, fournissant un fort soutien pour le recyclage des ressources. Grâce à l'écrasement, les déchets de construction et les déchets en béton peuvent être convertis en agrégats recyclés, qui peuvent être utilisés pour produire de nouveaux matériaux de construction ou des sous-base routiers, réalisant ainsi le recyclage des ressources. On estime qu'à l'échelle mondiale, environ des centaines de millions de tonnes de déchets de construction sont réutilisées par des concasseurs chaque année, ce qui réduit non seulement la pression sur l'exploitation des ressources naturelles, mais contribue également à réduire la pollution de l'environnement.
De plus, Crusher est également largement utilisé dans le prétraitement des matières premières dans la métallurgie, l'industrie chimique et d'autres industries. Dans ces industries, la taille des particules des matières premières a un impact important sur le processus de production ultérieur et la qualité du produit. Par conséquent, l'utilisation du prétraitement du concasseur des matières premières peut garantir que la taille des particules des matières premières conformément aux exigences de production, améliore l'efficacité de la production et la qualité du produit. Par exemple, dans l'industrie métallurgique, le concasseur peut écraser le minerai de fer à une taille de particules adaptée à la saisie de la fusion du haut fourneau, améliorant ainsi le facteur d'utilisation du haut fourneau et la qualité du fer.

CJ412 Jaw Crusher, lourds avantages de préférences de l'industrie

Performances de concassage très efficaces

Le concasseur adopte une structure de chambre profonde optimisée, ce qui rend l'espace interne de la chambre de concassage plus raisonnable et peut accueillir et écraser les matériaux plus efficacement. Dans le même temps, la conception de fréquences de swing élevée garantit que le marteau ou la mâchoire écrasant peut compléter l'action de concassage du matériau plus rapidement. La combinaison de ces deux fait que la capacité de traitement du concasseur a considérablement augmenté, par rapport au modèle traditionnel, sa capacité de traitement a augmenté de plus de 20%. Cela signifie que le concasseur peut traiter plus de matériel dans le même temps, ce qui entraîne une productivité plus élevée pour l'utilisateur.

Durabilité supérieure

Les plaques de mâchoire mobiles et statiques sont les composantes centrales du concasseur, et elles sont directement impliquées dans le processus de concassage. Afin d'améliorer la durabilité de ces deux parties, le concasseur est en acier élevé de manganèse ou en alliage composite, qui ont tous deux une résistance à la dureté et à l'usure extrêmement élevées. Dans le même temps, les propriétés anti-usages et anti-impact de ces pièces ont été encore améliorées grâce à un processus spécial de traitement thermique. Cela signifie que ces pièces sont capables de maintenir une bonne forme et une précision dimensionnelle sur une longue période, garantissant ainsi que l'effet de concassage du concasseur reste cohérent. Selon les statistiques, la durée de vie des plaques de mâchoire mobile et statique en acier à manganèse élevé ou en alliage composite peut être augmentée de plus de 30% par rapport aux matériaux ordinaires. Cela signifie que les utilisateurs peuvent réduire la fréquence des pièces de remplacement, réduisant ainsi les coûts de maintenance et les temps d'arrêt de la production.

Entretien facile

Le concasseur a une conception modulaire, ce qui rend la connexion entre les différents composants plus simple et plus standardisé. Lorsqu'un composant doit être entretenu ou remplacé, l'utilisateur doit seulement suivre les procédures de démontage et d'assemblage établies, sans avoir besoin de travaux de mise en service et d'étalonnage complexes. Dans le même temps, les composants clés tels que les roulements et les mâchoires sont conçus pour être facilement remplacés sans l'utilisation d'outils spéciaux. Cela rend la maintenance rapide et facile et réduit les temps d'arrêt.

Contrôle intelligent

Le broyeur peut également être équipé d'un système d'automatisation en option (par exemple ASRI) qui surveille la charge du concasseur, la taille de la décharge et les paramètres de fonctionnement en temps réel. En analysant et en traitant ces informations, le système d'automatisation régule intelligemment les conditions de fonctionnement du concasseur pour s'assurer qu'elle est toujours en état de fonctionnement optimal. Cela améliore non seulement l'efficacité du concassage et la capacité de traitement du concasseur, mais réduit également la consommation d'énergie et la probabilité de défaillance. Selon les données du test, après l'adoption du système d'automatisation, la consommation d'énergie du concasseur a été réduite de plus de 15%, tandis que le taux de défaillance a été réduit de plus de 20%. Cela apporte des avantages économiques plus élevés et une meilleure expérience pour les utilisateurs.

Coûts d'exploitation faibles

Le concasseur adopte une combinaison de moteur à faible consommation d'énergie et d'un système d'entraînement à haute efficacité, ce qui réduit considérablement la consommation d'énergie du concasseur pendant le fonctionnement. Dans le même temps, l'utilisation de composants à longue durée de vie réduit également la fréquence et le coût de l'entretien. Ces facteurs se combinent pour optimiser les coûts d'exploitation globaux du broyeur.

CJ412 Jaw Crusher, Principe de travail des préférences de l'industrie lourde

Le broyeur de mâchoire CJ412 est une usine de concassage très efficace et durable, qui fonctionne sur le principe de la «compression curviligne». Sous la direction de ce principe, les matériaux sont d'abord introduits dans la chambre de concassage à travers le dispositif d'alimentation de manière fluide et ordonnée. À l'intérieur de la chambre d'écrasement, la plaque de mâchoire statique est fermement fixée à la paroi avant du corps de la machine, formant une donnée de concassage solide, qui fournit un support stable pour le concassage des matériaux. Lorsque le moteur est démarré, il entraîne fortement l'arbre excentrique pour tourner à travers la poulie. Cette action rotative entraîne la mâchoire mobile pour effectuer un mouvement alternatif périodique. Lorsque la mâchoire mobile est proche de la plaque de mâchoire statique, le matériau est étroitement pressé entre les deux, portant une grande pression, afin d'atteindre un écrasement efficace. Lorsque la mâchoire mobile est loin de la plaque de mâchoire statique, le matériau concassé se déplace naturellement vers le bas sous l'action de la gravité jusqu'à ce qu'il soit finalement déchargé de l'ouverture de décharge.
La largeur de l'ouverture de décharge de CJ412 Jaw Crusher peut être ajustée en fonction de la demande réelle. Ce réglage est réalisé par le système de coin hydraulique ou mécanique, qui est très pratique et précis. En ajustant la largeur de l'ouverture de la décharge, les utilisateurs peuvent contrôler de manière flexible la taille des particules du matériau fini pour répondre aux besoins de différents processus. Normalement, la plage réglable de l'ouverture de décharge du concasseur à mâchoire CJ412 se situe entre 70-200 mm, ce qui offre aux utilisateurs une large gamme de choix. Pendant le processus d'écrasement, si certains matériaux ne sont toujours pas à la hauteur de la taille requis, ils resteront dans la chambre de concassage et continueront à recevoir l'action de compression entre la mâchoire mobile et la plaque de mâchoire statique. Ce processus se poursuivra jusqu'à ce que tous les matériaux remplissent les conditions de décharge. Cette conception garantit que le broyeur de mâchoire CJ412 est capable de produire des matériaux finis de taille uniforme et de qualité cohérente.