Les matières premières pour le sable manufacturé sont largement utilisées et se répartissent en trois catégories principales : les roches naturelles, les résidus de déchets industriels et les débris de construction. Voici quelques exemples d'applications et d'avantages :
Granit
Caractéristiques : Teneur élevée en quartz (jusqu'à 60 % ou plus), faible teneur en sulfures, résistance à la compression de 120 à 200 MPa, particules de forme arrondie et granulométrie raisonnable.
Applications : Convient à la production de sable pour béton à faible résistance ou mortier sec, nécessitant un contrôle de la teneur en mica et du degré d'altération.
Basalte
Caractéristiques : Roche volcanique basique présentant une résistance à la compression ≥ 140 MPa ; certaines variétés de basalte à olivine atteignent 250 MPa, présentant des cristaux denses et une résistance élevée.
Applications : Source de granulats privilégiée pour les projets d'infrastructures tels que les centrales hydroélectriques et les grands centres de transport. Incorporé au béton, il allège le béton tout en offrant une isolation phonique et thermique.
Calcaire
Caractéristiques : Formé par sédimentation chimique ou biologique. Sa forme granulométrique est relativement médiocre après broyage, mais son faible coût permet de récupérer la poudre de calcaire.
Applications : Utilisé comme granulat pour le sable et le gravier, il représente plus de 30 % des utilisations industrielles.
Galets de rivière
Caractéristiques : Forme de grain arrondie, haute résistance et coloration uniforme, ce qui en fait un substitut idéal au sable naturel.
Applications : Granulats légers pour béton destinés aux immeubles de grande hauteur. La ligne de production de sable de galets de rivière de Baoji, dans le Shaanxi, atteint une production horaire de 600 tonnes, avec des granulométries allant de 0 à 5 mm à 10 à 28 mm.
Grès et grès quartzeux
Caractéristiques : Matière première de qualité supérieure avec une teneur en quartz ≥ 95 %, présentant une forte résistance aux intempéries et une granulométrie supérieure à celle du sable naturel.
Applications : Matériaux de construction et de décoration nécessitant des solutions pour la production de poudre de pierre.
Résidus miniers
Caractéristiques : Contient du fer, du cuivre et d’autres minéraux métalliques nécessitant un traitement de déferrisation.
Applications : Valorisation des ressources grâce à des stations de concassage mobiles pour réduire les coûts des matières premières.
Déchets de construction
Caractéristiques : Contient des blocs de béton, des pierres concassées, des briques, des tuiles, etc., nécessitant un tri avant concassage.
Applications : Les lignes de concassage mobiles augmentent l’efficacité de traitement de 60 % et sont adaptées aux chantiers de démolition.
Les lignes de production doivent être personnalisées en fonction de la dureté des matières premières, des exigences de capacité et des réglementations environnementales. Les principaux équipements et le flux de production sont les suivants :
1. Système de concassage
Concassage primaire : Concasseur à mâchoires (taille de traitement ≤ 1 200 mm), modèle recommandé PE-1 200 × 1 500 (capacité 800-1 000 t/h).
Concassage moyen
Roches à haute dureté (granit, basalte) : Concasseur à cône hydraulique multicylindre (le principe de concassage laminaire réduit la consommation de pièces d’usure).
Matériaux de dureté moyenne à faible (calcaire, pierre bleue) : Concasseur à percussion (permettant d'obtenir des particules de qualité supérieure).
Adaptation de la capacité : Le débit de l'équipement de concassage moyen doit dépasser de 20 % la capacité du système de concassage grossier afin d'éviter tout blocage.
2. Système de production de sable
Équipement standard : Sableuse à impact à arbre vertical (combinant les fonctions de concassage et de mise en forme).
Paramètres clés : Granulométrie ≤ 55 mm, module de finesse du sable fini réglable (2,2-3,0), teneur en poudre de pierre contrôlée entre 5 et 15 %.
3. Système de criblage et de lavage
Crible vibrant à trois étages : Séparation des granulats en plusieurs granulométries (0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm).
Laveur de sable à godets : Réduit la teneur en limon à < 1 % ; récupérateur de sable fin en option (augmente le rendement en sable de 8 à 10 %).
4. Système de protection de l'environnement
Dépoussiéreur à impulsions : Efficacité de dépoussiérage ≥ 99 %.
Système de dépoussiérage par canon à brouillard : Dépoussiérage ciblé des stocks de matières premières et des zones de concassage.
Conception du boîtier insonorisé : Niveau sonore de l'équipement réduit à moins de 75 dB.
5. Système de contrôle intelligent
Fonctionnalités : Le PLC ajuste automatiquement la charge de l'équipement, surveille la qualité du produit fini en temps réel et réduit les coûts de main-d'œuvre.
Configuration type
Cas 1 : Production de sable granitique (Ganzhou, Jiangxi)
Caractéristiques des matières premières : Résistance à la compression : 180 MPa, humidité : < 3 %.
Configuration de la ligne de production :
Concassage primaire : Concasseur à mâchoires PE-1200 × 1500
Concassage secondaire : Concasseur à cône multicylindre HPT500
Fabrication du sable : Concasseur à percussion VSI6X1263 (avec ouverture hydraulique du couvercle)
Criblage et lavage : Crible vibrant 3YK3070 + Laveur de sable XS3500
Données opérationnelles : Production horaire : 220-250 tonnes, granulométrie du sable fini conforme aux normes de la zone II pour sable moyen, émissions de poussières : < 20 mg/m³.
Cas 2 : Projet de production de sable calcaire (Luoyang, Henan)
Exigences spécifiques : Production simultanée de sable manufacturé de 0 à 5 mm et de pierre concassée de 10 à 30 mm.
Caractéristiques de la configuration :
Le concassage moyen utilise un concasseur à percussion PFW1315 (taux de particules cubiques > 90 %).
La conception de l'unité à double crible permet le calibrage simultané du sable et des granulats.
La configuration du cyclone de récupération du sable fin porte le taux de récupération du sable à 95 %.
Avantages économiques : Prix de vente des granulats augmenté de 15 RMB/tonne, avec des coûts d'électricité maîtrisés à moins de 2,3 RMB/tonne.
Recommandations de configuration
Analyse des matières premières : Privilégier l'analyse gratuite des matières premières afin de minimiser les risques liés à un choix d'équipement inapproprié.
Conception personnalisée : Planifier des implantations de production horizontales ou à plusieurs niveaux en fonction des conditions du site (terrain montagneux ou plat).
Solution mobile : Pour le traitement des déchets de démolition, choisissez des lignes de production de sable mobiles afin d'augmenter l'efficacité de la relocalisation de 60 %.
Sélection des fournisseurs : Privilégiez les entreprises proposant des équipements complets, des systèmes de contrôle intelligents et des réseaux de service nationaux.
