Le choix du mode de concassage « roche sur roche » ou « roche sur fer » n'est pas anodin, mais résulte d'une réflexion approfondie et approfondie sur plusieurs facteurs clés. Ces facteurs clés comprennent les propriétés physiques du matériau, les objectifs de production visés et les performances de l'équipement. Voici une stratégie de sélection détaillée et pratique pour vous aider à prendre une décision éclairée.
Sélection basée sur la dureté et l'abrasivité du matériau
Scénarios pour le mode « roche sur roche »
Caractéristiques du matériau : Lorsque le matériau est dur (généralement au moins 6 sur l'échelle de Mohs) et très abrasif, le mode « roche sur roche » est souvent le premier choix. Parmi ces matériaux, on peut citer le granit, le basalte et le quartzite, connus pour leur texture dure et leur forte abrasivité.
Avantages : Dans ce mode, les matériaux sont concassés par impact, ce qui réduit efficacement l'usure des pièces métalliques de l'équipement. De plus, grâce aux collisions naturelles entre les matériaux, la morphologie des particules finies est généralement meilleure, avec une proportion plus faible de particules aciculaires. Le mode « pierre sur pierre » est donc particulièrement adapté aux applications nécessitant une morphologie particulaire spécifique, comme la fabrication de matériaux de construction haut de gamme.
Inconvénients : Bien que le mode « pierre sur pierre » présente des avantages en termes de morphologie particulaire, son efficacité de broyage est relativement faible. Parallèlement, en raison des collisions fréquentes entre les matériaux, la teneur en matières pulvérulentes du produit fini est souvent élevée, ce qui peut nécessiter des étapes de criblage et de traitement supplémentaires.
Scénarios adaptés au broyage « pierre sur fer »
Caractéristiques des matériaux : Pour les matériaux de faible dureté (la dureté Mohs ne dépasse généralement pas 5) et de faible abrasivité, tels que le calcaire, la dolomie et la gangue de charbon, le mode « pierre sur fer » est plus adapté.
Avantages : Dans ce mode, le matériau frappe directement la plaque de protection pour être concassé, ce qui est efficace et direct. Par conséquent, le mode « pierre sur fer » est très adapté aux opérations de production de sable à grande échelle et permet de produire une grande quantité de sable fini en peu de temps.
Inconvénients : Cependant, le mode « pierre sur fer » présente également des inconvénients. Comme le matériau frappe directement la plaque de protection, celle-ci s'use plus rapidement, ce qui augmente les coûts de maintenance de l'équipement. De plus, en raison des différences de méthodes de concassage, la morphologie des particules finies peut être légèrement moins bonne qu'avec le mode « pierre sur pierre ».
Recommandations pour le choix des équipements
Après avoir déterminé le mode de concassage approprié, l'étape suivante consiste à choisir l'équipement adéquat. Dans le domaine des concasseurs, certains modèles avancés, tels que les concasseurs à percussion à arbre vertical des séries VSI, VSI5X et VSI6X, offrent des fonctions de conversion flexibles en deux modes.
Modèles recommandés : Les concasseurs à percussion à arbre vertical de la série VSI sont réputés pour leurs excellentes performances et leur flexibilité. Parmi eux, la série VSI5X a bénéficié de plusieurs améliorations techniques basées sur la série VSI, améliorant encore l'efficacité de concassage et la qualité du produit fini. La série VSI6X a amélioré le rendement de l'équipement grâce à une conception améliorée et a amélioré la granulométrie du produit fini en optimisant le dispositif de débordement pour une plus grande uniformité.
Avantages : Ces appareils utilisent une tête de marteau combinée facilement remplaçable, ce qui facilite la maintenance. Ils offrent également une excellente résistance à l'usure et peuvent maintenir des performances stables dans des environnements de concassage difficiles.
Équilibre entre résistance à l'usure et coûts de maintenance
Lors du choix d'un mode de concassage, il est également important de prendre en compte la résistance à l'usure et les coûts de maintenance de l'équipement.
Mode « pierre sur pierre » : Dans ce mode, la principale pièce d'usure est la plaque de protection. L'impact entre les matériaux réduisant l'usure des pièces métalliques, la durée de vie de la plaque de protection est relativement longue. Cependant, cela signifie également que lorsque la plaque est usée, elle doit être remplacée dans son intégralité, ce qui peut augmenter les coûts de maintenance.
Mode « Fer à pierre » : Dans ce mode, l'usure se concentre principalement sur la plaque périphérique et l'enclume. Le matériau entrant directement en contact avec ces pièces s'use plus rapidement. Par conséquent, la plaque périphérique et l'enclume doivent être remplacées régulièrement pour maintenir les performances de l'équipement. Afin de réduire les coûts de maintenance à long terme, nous pouvons opter pour des équipements dotés de plaques périphériques réversibles et d'une tête de projection modulaire (comme la série VSI6X). Ces conceptions facilitent et réduisent le coût du remplacement des pièces usées.
Adaptation du mode d'alimentation à la capacité de production
Enfin, il est également important de prendre en compte l'adéquation du mode d'alimentation à la capacité de production.
Méthode d'alimentation centrale : Cette méthode est adaptée au mode « Fer à pierre ». Le matériau entrant directement en contact avec la plaque centrale pour le concassage, la capacité de production est relativement faible. Cela simplifie également la structure de l'équipement et facilite son entretien. Elle est donc particulièrement adaptée aux petites opérations de production de sable ou aux applications nécessitant une faible capacité de production.
Combinaison d'alimentation centrale et d'alimentation en cascade : Cette méthode est adaptée au mode mixte (c'est-à-dire utilisant simultanément les modes « pierre sur pierre » et « pierre sur fer »). En ajustant la taille et la position de l'orifice d'alimentation, nous obtenons une répartition uniforme et un broyage suffisant du matériau dans la chambre de concassage. Cette méthode prend en compte les besoins de mise en forme et de fabrication de sable, avec une capacité de production élevée et une qualité de produit fini stable. Elle est donc particulièrement adaptée aux opérations de fabrication de sable à grande échelle ou aux applications exigeant une qualité de produit fini élevée.
