Voici une présentation détaillée des trois principaux équipements de concassage utilisés pour le traitement des matériaux recyclés en béton de haute dureté : concasseurs à mâchoires, concasseurs à cône et concasseurs à percussion (sableurs). Ils présentent leurs principaux avantages et domaines d'application, ainsi que des solutions pour améliorer leur efficacité.
Concasseur à mâchoires : Le leader du concassage grossier
Domaines d'application :
Le concasseur à mâchoires joue un rôle crucial dans le traitement des matériaux recyclés en béton, principalement utilisé pour le concassage grossier initial des blocs de béton. Particulièrement pour le traitement des déchets de construction de grande taille, le concasseur à mâchoires exploite sa puissante capacité de concassage pour réduire rapidement les gros blocs de béton en particules plus petites, adaptées au traitement ultérieur. Qu'il s'agisse de vieux bâtiments démolis, de ponts ou de routes, le concasseur à mâchoires effectue efficacement le concassage grossier, facilitant ainsi le traitement ultérieur.
Points forts :
Le concasseur à mâchoires présente un taux de concassage élevé et une grande résistance aux chocs, deux facteurs clés qui lui permettent d'exceller dans les applications de concassage grossier. Il peut facilement broyer des matériaux d'une dureté Mohs de 7 ou plus, comme le béton recyclé à haute dureté. De plus, sa conception intègre une résistance à l'usure optimale, minimisant ainsi l'usure et garantissant un fonctionnement stable et continu. Même lors d'opérations de concassage intensives et prolongées, le concasseur à mâchoires conserve des performances exceptionnelles, minimisant les temps d'arrêt dus aux pannes.
Spécifications techniques :
Le concasseur à mâchoires offre une capacité de traitement impressionnante, allant de 5 à 3 000 tonnes par heure, adaptable en fonction des besoins de production. De plus, il prend en charge le concassage de plus de 100 types de matières premières minérales, démontrant ainsi sa large gamme d'applications. Qu'il s'agisse de béton recyclé à haute dureté ou d'autres types de matières premières minérales, le concasseur à mâchoires offre des performances exceptionnelles.
Concasseur à cône — Le choix privilégié pour le concassage secondaire fin
Domaines d'application :
Le concasseur à cône est principalement utilisé pour le concassage fin des matériaux recyclés à haute dureté dans les applications de recyclage du béton. Il est particulièrement adapté aux applications exigeant une granulométrie fine du produit final, comme la production de granulats recyclés. Lors de la production de granulats recyclés, le concasseur à cône peut concasser davantage les matériaux recyclés en béton pré-concassé pour obtenir la granulométrie requise, répondant ainsi aux normes d'utilisation ou de commercialisation ultérieures.
Points forts :
Le concasseur à cône utilise une technologie avancée de concassage par compression de couches, qui garantit une granulométrie uniforme et constante, améliorant ainsi considérablement la qualité du produit. Comparé aux équipements de concassage traditionnels, le concasseur à cône réduit la consommation d'énergie de 30 %, contribuant ainsi à la baisse des coûts de production et à l'amélioration de la rentabilité. De plus, son retour sur investissement est court, permettant aux investisseurs de récupérer leur investissement rapidement et de réaliser des bénéfices substantiels.
Applications pratiques :
Dans la pratique, le concasseur à cône peut broyer les déchets de béton en granulats d'une granulométrie ≤ 3 cm. Ces granulats peuvent être utilisés directement pour la construction de plateformes routières ou les projets de malaxage de béton, permettant ainsi la réutilisation des ressources. Grâce au processus de concassage fin du concasseur à cône, les déchets de béton sont transformés en granulats recyclés de valeur, réduisant ainsi la pollution environnementale causée par les déchets de construction et préservant les ressources naturelles.
Concasseur à percussion (machine de fabrication de sable) : un outil puissant pour améliorer la qualité des granulats
Domaines d'application :
Le concasseur à percussion (machine de fabrication de sable) est spécialisé dans la fabrication et le façonnage du sable pour le traitement des matériaux de béton recyclé. Il permet de produire des granulats de construction de haute qualité pour répondre aux exigences des projets exigeants tels que le béton prêt à l'emploi. Dans la production de sable recyclé, le concasseur à percussion joue un rôle crucial, transformant les matériaux de béton recyclé ayant subi un concassage grossier et fin en sable recyclé conforme aux normes.
Points forts :
Le concasseur à percussion combine les fonctions de concassage et de façonnage en une seule unité, ce qui constitue l'un de ses principaux avantages. Il peut transformer des matériaux de moins de 3 cm en sable recyclé de ≤ 5 mm en un seul passage, avec une granulométrie régulière et une teneur en poudre contrôlable. Ce sable recyclé de haute qualité offre de nombreuses possibilités d'utilisation dans le béton commercial et d'autres projets d'ingénierie, améliorant les performances et la qualité du béton. De plus, le concasseur à percussion est équipé d'un système de dépoussiérage qui maintient la concentration en poussières en fonctionnement à moins de 50 mg/m³, réduisant ainsi efficacement la pollution environnementale.
Systèmes d'amélioration de l'efficacité
Installation de concassage mobile :
L'installation de concassage mobile intègre les fonctions de concasseurs à mâchoires, de concasseurs à cône ou de concasseurs à percussion, permettant le traitement sur site des déchets de construction. Cette solution réduit considérablement les coûts de transport et augmente les taux de conversion des granulats jusqu'à 40 %. L'installation de concassage mobile offre une grande flexibilité et une grande adaptabilité, permettant des ajustements et un déploiement rapides en fonction des différentes exigences de traitement des déchets de construction.
Concasseur sans tamis à deux étages :
Le concasseur sans tamis à deux étages est spécialement conçu pour les déchets de béton collants et à forte humidité. Il ne présente aucun risque de blocage, avec une granulométrie de sortie ≤ 3 mm, ce qui le rend adapté aux lignes de production de matériaux recyclés à petite échelle. Ce concasseur relève les défis du traitement des déchets de béton collants et à forte humidité, améliorant ainsi l'efficacité du traitement et la qualité du produit.
Prétraitement par brise-roche hydraulique :
Pour les grandes structures en béton, un marteau hydraulique haute fréquence peut être utilisé pour une désintégration « précise ». Cette méthode de prétraitement rend la structure du béton plus aérée, facilitant ainsi les opérations de concassage ultérieures. Le rendement global est ainsi doublé, réduisant considérablement le temps de traitement et améliorant l'efficacité de la production.
