Dans les secteurs de l'exploitation minière, des granulats de construction et de la valorisation des déchets solides, l'uniformité de la forme des particules, l'efficacité de la production et l'adaptabilité des équipements de concassage sont devenus des indicateurs de compétitivité clés. Les concasseurs à cône traditionnels peinent à répondre aux besoins dynamiques de multiples scénarios en raison de problèmes tels que la nature fixe de la cavité et la plage de réglage granulométrique limitée. Pour répondre à ce défi, le concasseur à cône multi-cavités à haut rendement de la série CS a redéfini la flexibilité des processus de concassage moyen et fin grâce à une conception modulaire de la cavité et à une technologie intelligente de contrôle granulométrique, devenant ainsi une référence innovante dans le domaine des équipements de concassage.
1. Concept et avancée technologique du concasseur à cône multi-cavités à haut rendement CS
La conception multi-cavités de la série CS repose sur le concept « une machine pour des usages multiples » et permet un remplacement rapide de la cavité grâce à des interfaces standardisées. Ses principaux composants sont les suivants :
Groupe de chemises amovibles : Trois types de cavités (C1/C2/C3) sont disponibles : grossière, moyenne et fine. L’utilisateur peut choisir en fonction de la dureté du matériau (coefficient de Praeter f = 6-16) et de la granulométrie cible (12-45 mm).
Mécanisme de réglage dynamique : Le manchon excentrique à entraînement hydraulique fonctionne en conjonction avec l’arbre principal pour permettre un réglage précis du taux de concassage dans une plage de ± 15 % et s’adapter aux variations de matériau sans interruption.
Système de compensation intelligent : Surveillance en temps réel de l’usure des chemises, compensation automatique de l’espace de l’orifice de refoulement par vérin hydraulique et garantie d’une erreur de stabilité de refoulement ≤ 3 %.
Pour une gestion précise de la granulométrie, la série CS intègre trois technologies innovantes :
Algorithme d'optimisation du concassage laminé
L'analyse par éléments finis (AEF) simule la trajectoire du matériau dans la cavité, optimise la fréquence d'oscillation (280-350 tr/min) et la course (40-60 mm) du cône mobile et réduit la proportion de particules aciculaires à < 10 % (environ 15-20 % pour les équipements traditionnels).
Système collaboratif de détection hydraulique
Équipé d'un capteur de pression et d'un automate programmable, le système hydraulique, en cas de surcharge ou de pénétration de corps étrangers, soulève automatiquement le cône mobile en 0,5 seconde pour décharger les particules incassables, réduisant ainsi le taux de défaillance de 60 %.
Mécanisme de rétroaction du criblage multi-étages
Lié au crible vibrant en aval, l'orifice de décharge est ajusté dynamiquement en fonction de la proportion de matériau criblé afin de former un système de régulation en boucle fermée garantissant un taux de qualification de produits finis ≥ 95 %.
2. Scénarios d'application pratique et analyse des avantages de la configuration multi-cavités
Concassage minier : adaptation efficace du granit au minerai de fer
Prenons l'exemple d'un important projet de production d'agrégats de granit (capacité requise : 250 t/h, spécification du produit fini : 0-25 mm) :
Étape de concassage grossier : Sélectionnez la cavité C1 (orifice d'alimentation : 190 mm), avec une grande excentricité, pour concasser le minerai brut (granulométrie ≤ 500 mm) à 80-120 mm.
Étape de concassage fin : Passez à la cavité C3 (orifice de décharge préréglé à 12 mm), combinée à un mode de fréquence d'oscillation élevée, pour produire des agrégats arrondis de 5-25 mm, avec une teneur en aiguilles de seulement 8,3 %.
Avantages économiques : Par rapport à un équipement à cavité fixe, la consommation d'énergie par tonne est réduite de 18 % et la durée de vie du revêtement est prolongée à 8 000 heures (6 000 heures en configuration conventionnelle).
Valorisation des déchets de construction : une solution flexible pour des composants complexes
Dans un projet de recyclage de déchets de construction (parpaings, briques, tuiles, barres d'acier et autres impuretés) :
Étape de pré-criblage : un déferriseur électromagnétique est utilisé pour séparer les métaux, et les gros morceaux de béton sont introduits dans le concasseur CS.
Stratégie multi-chambres :
Le concassage primaire utilise une chambre de type C2 (orifice de décharge de 35 mm) pour traiter rapidement les gros morceaux de matériaux ;
Le concassage secondaire passe à une chambre de type C3 (orifice de décharge de 15 mm), et le nettoyage hydraulique de la chambre est utilisé pour éviter l'enchevêtrement des barres d'acier.
Indicateurs de résultat : La valeur de concassage des granulats recyclés est ≤ 12 % et le taux d'impuretés est < 1 %, ce qui est entièrement conforme à la norme GB/T 25177-2010.
3. Exploitation et maintenance des équipements et conception durable
Facilité de maintenance améliorée
Démontage et montage modulaires : Les composants principaux, tels que le cône mobile et le manchon excentrique, sont reliés par des brides, ce qui réduit le temps de remplacement à 4 heures (8 à 12 heures pour les modèles traditionnels).
Plateforme de surveillance en ligne : Grâce à des capteurs tels que les vibrations, la température et la granulométrie de l’huile, des alertes de panne et une prévision de la durée de vie sont générées, réduisant ainsi les coûts de maintenance de 30 %.
Production verte et optimisation de la consommation d’énergie
Conception économe en énergie : La puissance du moteur principal est adaptée à la charge de broyage et la consommation d’énergie en mode veille est réduite de 40 %.
Contrôle de la poussière : Joint labyrinthe + système de prévention de la poussière à pression positive, concentration de poussière dans la zone de travail ≤ 5 mg/m³ (norme nationale : ≤ 10 mg/m³). Recyclage des ressources : Le revêtement est en fonte à haute teneur en chrome (teneur en Cr de 26 à 28 %), recyclable après usure, et le taux d'utilisation des matériaux atteint 90 %.
Le concasseur à cône multi-cavités CS à haut rendement dépasse les limites strictes des équipements traditionnels grâce à l'innovation structurelle et à l'intégration technologique. Il offre une solution plus efficace et plus économique pour les agrégats de sable et de gravier, les mines de métaux et le recyclage des déchets solides. Son « contrôle granulométrique flexible » est non seulement un paramètre technique, mais aussi une réponse précise aux besoins fondamentaux des utilisateurs, marquant ainsi l'entrée des équipements de concassage dans l'ère de l'intelligence et de la personnalisation.
