Dans un contexte de croissance soutenue de la construction d'infrastructures et du secteur immobilier, la demande de sable manufacturé a connu une croissance fulgurante. Les lignes de production de sable de taille moyenne, d'une capacité horaire de 150 tonnes, sont devenues le choix privilégié de nombreux investisseurs. Une configuration optimale des équipements garantit non seulement la capacité de production, mais réduit également les coûts d'exploitation et améliore la qualité des produits. Cet article analyse systématiquement le plan de configuration optimisé pour une ligne de production de sable de 150 tonnes par heure.
I. Sélection des équipements principaux et paramètres de performance
1. Étape de concassage primaire : Concasseur à mâchoires PE750×1060
Au cœur de la ligne de production, cet équipement est doté d'une structure de concassage à chambre profonde, améliorée par la technologie allemande Krupp. Avec une ouverture d'alimentation de 750×1060 mm et un moteur Siemens de 110 kW, il atteint une capacité de traitement de 110 à 250 t/h. Les données de terrain des carrières de granit du Fujian indiquent que :
Lors du concassage de granit d'une dureté Mohs de 7, avec une ouverture de décharge de 150 mm, la consommation d'énergie spécifique n'est que de 0,78 kWh/t.
Le mécanisme de réglage hydraulique permet un réglage précis de l'ouverture de décharge avec une précision de ± 5 mm en 5 minutes.
La durée de vie des plaques de revêtement atteint 8 000 tonnes, soit une amélioration de 40 % par rapport aux équipements traditionnels.
2. Étape de concassage moyen-fin : Comparaison technico-économique des solutions doubles
Solution 1 : Concasseur à cône hydraulique monocylindre HST250
Principe de concassage : Concassage laminaire + impact à grande vitesse (800-900 tr/min)
Matériaux compatibles : Roches dures comme le basalte et la diabase (dureté Mohs 6-8)
Paramètres de performance :
Capacité de traitement : 160-220 t/h
Forme du produit : Teneur en granulométrie ≥ 90 %, particules en forme d'aiguilles/feuillets < 5 %
Contrôle intelligent : Temps de réponse de la protection contre les surcharges : 0,3 seconde, précision de la compensation automatique de l'arbre principal : ± 0,5 mm
Indicateurs économiques :
Coût des pièces d'usure : Durée de vie du revêtement : 1 500 heures, prix unitaire : 12 000 ¥/ensemble
Consommation électrique unitaire : 1,1 kWh/t
Option 2 : PF1315 Concasseur à percussion
Principe de concassage : Concassage à percussion à trois chambres + façonnage par plaque d’impact
Matériaux adaptés : Roches mi-dures telles que le calcaire et la dolomite (dureté Mohs : 3-5)
Paramètres de performance :
Capacité de traitement : 130-180 t/h
Granulat du produit : Teneur en 0-5 mm : 42-48 %, teneur en 5-10 mm : 35-40 %
Structure du rotor : Diamètre : 1 320 mm, équipé de 12 marteaux à haute teneur en chrome (Cr26)
Indicateurs économiques :
Durée de vie des marteaux : 3 000 heures, prix unitaire : 8 000 ¥/pièce
Consommation électrique unitaire : 0,9 kWh/t
3. Production et façonnage du sable : Concasseur à percussion à arbre vertical VSI6X1150
Cet équipement utilise la chambre de concassage composite « pierre sur pierre + pierre sur fer » sous licence de la technologie suisse Metso, avec une capacité de traitement de 120-180 t/h. Principaux paramètres techniques :
Vitesse de la turbine : 1 500-1 800 tr/min (réglage de fréquence variable)
Angle du distributeur : réglable de 35° à 45°
Contrôle du module de finesse : réglable en continu de 2,4 à 3,0
Contrôle de la teneur en poudre : ≤ 2,5 % pour la production de sable de classe III, valeur MB ≤ 0,8
Des essais sur le terrain sur une ligne de production du Zhejiang ont confirmé que le sable produit par cet équipement est conforme aux normes GB/T14684-2011 de classe I, avec une valeur d’écrasement ≤ 10 % et une durabilité ≤ 8 %.
II. Points clés de configuration des systèmes auxiliaires
1. Système de criblage et de transport
Cribleur vibrant 3YZS2160
Structure du crible : Maille en polyuréthane à trois couches (5/10/20 mm)
Paramètres de vibration : Amplitude de 10 mm, fréquence de 980 fois/minute
Efficacité du criblage : > 92 % (pour une teneur en humidité < 2 %)
Conception spéciale :
Dispositif de tension du crible : Tension automatique hydraulique, erreur de tension < 5 %
Dispositif antiblocage : Système de nettoyage du crible par ultrasons, amélioration de 60 % de l’efficacité du nettoyage
Convoyeur à bande B1000×15 m
Paramètres de transport : Largeur de bande : 1000 mm, vitesse de bande : 2,5 m/s, angle d’inclinaison : 15°
Système d’entraînement : Tambour électrique (15 kW) + coupleur hydraulique
Dispositifs de sécurité :
Interrupteur de désalignement bidirectionnel (seuil d’alarme : ± 15 mm)
Détecteur de déchirure longitudinale
Surveillance de la vitesse (Précision ± 0,1 m/s)
2. Équipement de soutien environnemental
Dépoussiéreur à jet pulsé
Débit d'air : 30 000 m³/h (couvrant le concasseur et le crible)
Matériau du sac filtrant : Fibre de polyester + membrane PTFE
Contrôle des émissions : Particules < 8 mg/m³, noirceur Ringelmann < Classe 1
Contrôle intelligent : Système de nettoyage automatique par pression différentielle, cycle de nettoyage réglable
Dispositifs de réduction du bruit
Entrée du concasseur : Silencieux composite (réduction du bruit de 28 dB)
Refoulement du sableur : Silencieux résistif (réduction du bruit de 25 dB)
Bruit aux limites de l'installation : Valeur mesurée : 58 dB (conforme à la norme GB12348-2008 Classe II)
III. Optimisation du flux de production
Processus de concassage en circuit fermé à deux étages
Flux de production :
Matière première (≤ 500 mm) → Alimentateur vibrant (S5X1545) → Concasseur à mâchoires primaire → Concasseur à cône/concasseur à percussion secondaire → Classification par crible vibrant → Mise en forme par sableuse → Produit fini
Points de contrôle clés :
Taux de charge de circulation : 35 ± 5 % (contrôlé par un variateur de fréquence)
Manutention du matériau de retour : Convoyeur à bande de retour dédié installé (largeur de bande : 650 mm)
Conception du bac tampon : Capacité de 50 m³, équipé d'un système de contrôle automatique par capteur de niveau
