I. Équipement de concassage : Configuration de base pour concassage calibré
Concasseur à mâchoires (étape de concassage primaire)
En tant qu'équipement de concassage initial de la ligne de production, il utilise le principe de concassage par compression à mâchoires mobiles et fixes, permettant de traiter des matières premières telles que le marbre et le granit d'un diamètre ≤ 1,5 mètre. Sa structure à cavité profonde en V augmente le débit de 20 %, atteignant un rapport de concassage de 6 à 8. Par exemple, pour le traitement de calcaire d'une granulométrie de 1,2 mètre, le débit peut être contrôlé entre 150 et 300 mm, répondant ainsi aux exigences d'alimentation des équipements de concassage moyen et fin.
Combinaison d'équipements de concassage moyen-fin
Concasseur à percussion : Convient aux matériaux moyennement durs (par exemple, calcaire, schiste). Le concassage est obtenu par collision de plaques d'impact et de contre-plaques, avec des tailles de décharge réglables inférieures à 50 mm. Ses avantages comprennent une excellente forme du produit (teneur en aiguilles et paillettes < 10 %) et un taux d'usure inférieur de 15 % à celui des concasseurs à cône.
Concasseur à cône : Conçu pour les matériaux à haute dureté (par exemple, le granit, le basalte), il utilise le principe de concassage par compression en couches. Avec une ouverture de décharge réglable de 3 à 60 mm, il produit des particules cubiques (teneur en paillettes et paillettes < 8 %). Par exemple, pour le traitement de granit d'une granulométrie ≤ 200 mm, la granulométrie de décharge peut être contrôlée avec précision entre 10 et 30 mm.
II. Équipements de production de sable : Technologie d'impact et de façonnage à grande vitesse
Les machines de production de sable par impact (par exemple, série VSI) affinent les matériaux à 0-5 mm grâce à des mécanismes « pierre sur pierre » ou « pierre sur fer ». Principaux avantages :
Module de finesse réglable : En ajustant la vitesse du rotor (1 500 à 2 000 tr/min) et la granulométrie, il produit du sable de classe I (pour béton C60) avec un module de finesse de 2,6 à 3,0, ou du sable de classe II (pour béton C30 à C60) avec un module de finesse de 2,3 à 2,6.
Gradation optimisée : Produit une granulométrie continue, avec 65 à 75 % des particules comprises entre 0,15 et 2,36 mm, conformément à la norme GB/T 14684-2011.
Efficacité améliorée : Capacité de production de sable de 50 à 150 tonnes/heure par unité, soit une augmentation de 30 % de l’efficacité par rapport aux sableuses traditionnelles.
III. Équipement de criblage et de transport : Intégration de processus entièrement automatisée
Cribleur vibrant linéaire
Utilise des cribles multicouches (généralement 3 à 4 couches) pour classer simultanément le sable grossier (2,36 à 4,75 mm), le sable moyen (1,18 à 2,36 mm) et le sable fin (0,6 à 1,18 mm). Avec une efficacité de criblage supérieure à 95 %, il traite 50 à 200 tonnes par heure. Par exemple, sur une ligne de production de sable et de gravier d'une capacité de 100 tonnes par heure, un crible vibrant à trois couches peut traiter 1,67 tonne de matériau par minute.
Convoyeur à bande
Utilisant une technologie de contrôle de vitesse à fréquence variable, il permet le transport continu de matériaux sur une longueur maximale de 1 000 mètres et des largeurs de bande allant de 650 à 1 400 mm. Principaux avantages :
Efficacité énergétique : Consommation électrique réduite de 40 % par rapport aux convoyeurs à vis ;
Conception étanche : Des capots anti-poussière en option minimisent la pollution par la poussière pendant le transport.
IV. Équipement auxiliaire : Configuration optimisée pour l’ensemble du processus
Alimentateur
Utilise un système d’alimentation vibratoire. Le réglage de l’amplitude (2-5 mm) et de la fréquence (50-150 Hz) assure une distribution uniforme du matériau et évite la surcharge du concasseur. Par exemple, pour le traitement du calcaire, il atteint une capacité d’alimentation de 200 tonnes/heure, garantissant un fonctionnement stable du concasseur à mâchoires.
Laveur de sable
Élimine le limon superficiel des particules de sable grâce à une agitation par pales en spirale et un rinçage par jet d’eau (réduisant la teneur en limon de 3 % à moins de 0,5 %). Capacité de traitement : 20-150 tonnes/heure. Consommation d’eau : 0,8-1,2 mètre cube par tonne de sable.
Équipement de dépoussiérage
Utilise des dépoussiéreurs à manches à jet pulsé d’une efficacité de 99,5 %, atteignant des concentrations d’émission de poussières inférieures à 10 mg/m³. Par exemple, sur une ligne de concassage de 200 tonnes par heure, un dépoussiéreur d'une capacité de traitement d'air de 30 000 m³/h contrôle efficacement les niveaux de poussière de l'atelier.
V. Autres configurations : Besoins de production personnalisés
Trémie de stockage de matériaux en vrac
Construite en acier ou en béton, avec des capacités allant de 50 à 500 mètres cubes. Peut stocker l'équivalent de 3 à 7 jours de matières premières pour assurer une production continue. Par exemple, une ligne de production traitant 1 000 tonnes de sable et de gravier par jour nécessite une trémie de stockage de 200 mètres cubes pour couvrir les besoins de production de deux jours.
Unité de récupération des résidus
Combine des hydrocyclones à des cribles de déshydratation pour récupérer le sable fin perdu (granulométrie de 0,075 à 0,6 mm) avec un taux de récupération de plus de 85 %. Par exemple, le traitement de mélanges sable-eau contenant 20 % de limon produit 15 à 20 tonnes/heure de sable fin récupéré, optimisant ainsi l'utilisation des ressources.
VI. Cas d'adaptation de lignes de production personnalisées
Ligne de production de minerai de phosphate
L'ajout d'équipements de flottation (par exemple, des machines de flottation à agitation mécanique) permet de séparer le minerai de phosphate de la gangue par ajout de produits chimiques, ce qui permet d'obtenir des teneurs en concentré supérieures à 30 %. Par exemple, une mine de phosphate équipée de trois machines de flottation de 10 m³ traite 500 000 tonnes par an avec un taux de récupération de concentré de 85 %.
Ligne de production de matériaux à forte teneur en humidité
Pour les matériaux argileux dont la teneur en humidité est supérieure à 15 %, l'installation de sécheurs (par exemple, des sécheurs à triple tambour) permet de réduire l'humidité en dessous de 8 %. Par exemple, pour le traitement de schiste à 20 % d'humidité, les sécheurs atteignent une capacité de 50 tonnes/heure avec un rendement thermique supérieur à 70 %.
VII. Efficacité et avantages économiques de la ligne de production
Exemple : Ligne de production de sable et de gravier de 200 tonnes par heure
Configuration des équipements : Concasseur à mâchoires (PE900×1200) + Concasseur à cône (HPT300) + Sableuse à percussion (VSI5X) + Crible vibrant (3YK2460) + Convoyeur à bande (B1200×10 m)
Consommation énergétique : Consommation totale d’environ 400 kW, consommation d’énergie par unité de produit : 0,2 kWh/tonne ;
Coûts : Investissement en équipements : environ 3 millions de RMB, coûts d’exploitation annuels (main-d’œuvre, électricité et pièces d’usure inclus) : environ 1,5 million de RMB. Chiffre d'affaires : Sur la base d'un prix du marché de 80 yuans/tonne de sable manufacturé, la valeur de production annuelle atteint 57,6 millions de yuans (calculée sur 7 200 heures d'exploitation/an), avec une marge bénéficiaire d'environ 30 %.
Grâce à l'intégration d'équipements modulaires et à un contrôle intelligent, les lignes de production modernes de concassage et de fabrication de sable permettent une production d'agrégats efficace, écologique et rentable, répondant ainsi aux diverses exigences des secteurs de la construction, de l'industrie et de l'environnement.
