Dans la construction et l'industrie modernes, le gravier est un matériau de construction de base très demandé. La pierre, ressource naturelle abondante, peut être efficacement transformée en gravier répondant à divers besoins grâce à une série de procédés de transformation. Nous détaillons ci-dessous le principal flux de traitement, les éléments clés et l'utilisation diversifiée des matières premières.
I. Flux de traitement principal
1. Étape de concassage préliminaire
À cette étape, de gros morceaux de pierre brute (généralement entre 80 cm et 1,2 m) sont d'abord envoyés au concasseur à mâchoires pour un concassage préliminaire. Les concasseurs à mâchoires sont réputés pour leur grande capacité de concassage et leur adaptabilité aux roches très dures (comme le granit et le basalte). Après le concassage préliminaire, la pierre brute est concassée en pierres moyennes d'une taille maximale de 25 cm, préparant ainsi le terrain pour le traitement ultérieur.
Exemple : Une usine de traitement de pierre utilise un concasseur à mâchoires avancé capable de traiter 500 tonnes de pierre brute par heure, améliorant considérablement l'efficacité de la production. 2. Étape de concassage intermédiaire
Les pierres initialement concassées passent ensuite à l'étape de concassage intermédiaire. En fonction de la dureté de la roche et des besoins spécifiques, l'usine choisira un concasseur à cône ou un concasseur à percussion pour le concassage ultérieur. Les concasseurs à cône conviennent au traitement des roches très dures, tandis que les concasseurs à percussion sont plus adaptés au traitement des roches moyennement dures et tendres. Après cette étape, les pierres sont concassées en petits morceaux de 1 à 5 cm en préparation de l'étape de fabrication du sable.
Données : L'efficacité de concassage du granit traité par un concasseur à cône peut être augmentée de plus de 30 %.
3. Étape de fabrication et de façonnage du sable
Lors de l'étape de fabrication et de façonnage du sable, les petites pierres sont envoyées vers une sableuse à impact (à arbre vertical) pour un concassage fin et un façonnage. L'équipement utilise le principe de « pierre frappant la pierre » ou « pierre frappant le fer » pour réduire les pierres en particules de sable grâce à un rotor rotatif à grande vitesse. En même temps, en ajustant la vitesse du rotor et l'angle de la plaque d'impact, la taille et la forme des particules de sable peuvent être contrôlées avec précision pour garantir que la taille des particules de sable est comprise entre 0,25 et 5 mm, et le rapport granulométrique est optimisé pour répondre aux différents besoins de construction.
Points forts techniques : Les machines modernes de fabrication de sable à impact sont équipées de systèmes de contrôle intelligents qui peuvent ajuster automatiquement les paramètres en fonction des résultats de détection en temps réel des particules de sable pour garantir une qualité de produit stable.
4. Processus de criblage et de réutilisation
Le processus de criblage est une étape clé pour garantir la qualité du sable et du gravier. Le crible vibrant divise les particules de sable en sable grossier, sable moyen et sable fin pour répondre aux différents besoins de construction. Parallèlement, les particules non qualifiées (telles que les particules trop grosses ou trop petites) sont réintégrées dans le processus de fabrication du sable pour être réutilisées afin de garantir une utilisation efficace des ressources.
5. Étape de lavage du sable (facultatif)
L'étape de lavage du sable vise à éliminer les impuretés telles que la terre et la poudre de roche des particules de sable et à améliorer leur qualité. Lors de cette étape, les particules de sable sont envoyées vers la laveuse de sable à godets. Par ailleurs, afin de protéger l'environnement, l'usine est également équipée d'un système de traitement des eaux usées pour traiter et recycler les eaux usées générées lors du lavage afin de garantir une production verte.
II. Analyse des principaux éléments du processus
1. Sélection des matières premières
La sélection des matières premières est essentielle pour garantir la qualité du sable et du gravier. Les roches utilisables comprennent le granit, le basalte (dureté élevée), le calcaire (fragile), les galets (forme fine), etc. Par ailleurs, afin d'éviter d'endommager l'équipement et de compromettre la qualité du produit, les roches fortement acides ou alcalines, ainsi que celles dont la résistance à la compression est inférieure à 80 MPa, sont à proscrire.
2. Contrôle granulométrique : Le contrôle granulométrique est essentiel pour garantir que le sable et le gravier répondent aux exigences de la construction. En ajustant la taille et le nombre d'ouvertures du tamis, la classification et la distribution granulométrique du sable peuvent être contrôlées avec précision. Parallèlement, une production sur mesure peut être réalisée selon les besoins du client afin de fournir du sable et du gravier répondant à des exigences spécifiques.
3. Contrôle de la teneur en poudre de pierre : La teneur en poudre de pierre est l'un des facteurs importants qui influencent la qualité du sable et du gravier. Afin de maintenir la teneur en poudre de pierre dans une fourchette raisonnable (3 à 10 %), l'usine est équipée d'un équipement de dépoussiérage pour collecter et traiter la poudre de pierre générée lors du concassage et du criblage. Les paramètres de l'équipement de dépoussiérage peuvent être ajustés selon les besoins du client afin de répondre aux différentes exigences en matière de teneur en poudre de pierre.
III. Utilisation diversifiée des matières premières
1. Réutilisation des déchets et résidus de construction
Avec l'accélération de l'urbanisation et l'épuisement croissant des ressources minérales, la réutilisation des déchets et résidus de construction est devenue un enjeu majeur. Après concassage, criblage et autres traitements, ces déchets peuvent remplacer efficacement le sable naturel dans la construction, les routes et d'autres domaines. Cela permet non seulement de réduire le gaspillage de ressources et la pollution environnementale, mais aussi de diminuer les coûts de production et d'améliorer les retombées économiques.
Exemple : Une ville utilise les déchets de construction pour produire du sable et du gravier recyclés, ce qui permet d'économiser des dizaines de milliers de tonnes de sable naturel chaque année et de réduire les coûts de traitement des déchets de construction.
2. Préparation de sable mécanique de haute qualité
Le sable mécanique de haute qualité est un type de sable et de gravier doté d'excellentes propriétés physiques et d'une excellente stabilité chimique, largement utilisé dans le béton haute performance, les voies ferrées à grande vitesse et d'autres domaines. Ses matières premières de préparation comprennent principalement des roches fragiles comme le calcaire. Le concassage, le broyage, la séparation de l'air et d'autres procédés permettent de produire du sable mécanique de haute pureté. Afin de répondre aux besoins de différents secteurs, le sable mécanique peut également être traité et traité ultérieurement, comme le polissage, la teinture, etc.
Résumé : La transformation de la pierre en sable et gravier est un processus complexe et délicat impliquant de multiples étapes et éléments clés. Une sélection judicieuse des matières premières, un contrôle de la granulométrie et de la teneur en poudre de pierre permettent de garantir la qualité du sable et du gravier pour répondre aux besoins de la construction. Parallèlement, la diversification des matières premières offre un espace et des possibilités plus vastes pour la production de sable et de gravier.
