Les résidus de fer, en tant que ressource secondaire riche, permettent non seulement une récupération efficace des ressources par leur traitement et leur valorisation, mais contribuent également à la protection de l'environnement et au développement durable. Nous présentons ci-dessous un aperçu détaillé du processus de traitement et des équipements nécessaires aux résidus de fer, afin de mieux comprendre ce domaine.
I. Processus de traitement
Étape de concassage et de criblage
Pour les résidus de fer de plus grande granulométrie, la première étape du traitement est le concassage. À cette étape, les concasseurs à mâchoires sont principalement utilisés pour le concassage primaire. Grâce à leur grande capacité de concassage et à leurs performances stables, les concasseurs à mâchoires sont les équipements privilégiés pour le traitement de gros morceaux de résidus de fer. Après le concassage grossier, la granulométrie des résidus reste inégale ; ils doivent donc être criblés à l'aide d'un crible vibrant. Ce dernier utilise des vibrations à haute fréquence pour séparer les résidus de taille qualifiée, qui sont ensuite envoyés à l'étape suivante ; les résidus de taille non qualifiée sont renvoyés au concasseur pour un nouveau concassage jusqu'à l'obtention de la granulométrie requise.
Pour les résidus de granulométrie légèrement plus fine, un crible vibrant peut être utilisé pour le pré-criblage, puis un concasseur à cône ou à percussion peut être utilisé pour un concassage moyen et fin. Ces deux types de concasseurs présentent des caractéristiques distinctes : les concasseurs à cône sont adaptés au traitement des matériaux plus durs, tandis que les concasseurs à percussion sont plus efficaces pour les matériaux plus résistants. Le choix du concasseur adapté aux propriétés spécifiques des résidus de fer garantit l'efficacité du concassage et la qualité du produit.
Étape de séparation magnétique
Après le concassage et le criblage, les résidus passent à l'étape de séparation magnétique. L'équipement de séparation magnétique utilise l'attraction magnétique pour séparer le minerai de fer des résidus. Les équipements de séparation magnétique courants comprennent les séparateurs magnétiques humides et les séparateurs magnétiques secs. Les séparateurs magnétiques humides conviennent au traitement des résidus à forte teneur en humidité, tandis que les séparateurs magnétiques secs conviennent au traitement des résidus secs ou à faible teneur en humidité. Le minerai de fer séparé par séparation magnétique peut être utilisé comme produit fini pour la vente directe ou un traitement ultérieur ; les résidus restants peuvent être utilisés à d'autres fins, comme matériaux de construction ou matériaux de fondation pour routes.
Étape de broyage
Les résidus nécessitant un broyage sont introduits dans des broyeurs à boulets ou d'autres équipements de broyage. Les broyeurs à boulets, grâce à leur grande efficacité de broyage et à leur large gamme d'applications, sont les équipements privilégiés pour le broyage des résidus de fer. Pendant le processus de broyage, la finesse des résidus peut être contrôlée en ajustant la vitesse du broyeur, le taux de remplissage des boulets, ainsi que le type et la granulométrie des matériaux de broyage. Après broyage à la finesse appropriée, les résidus peuvent être utilisés comme matériaux de construction, adjuvants pour ciment, matières premières céramiques, etc.
Étape de tri supplémentaire (si nécessaire)
Pour les résidus présentant une valeur de resélection, les résidus broyés peuvent être introduits dans une machine de flottation, un séparateur électrostatique ou tout autre équipement de tri afin de séparer les métaux et minéraux utiles. Ce processus de tri est relativement complexe et nécessite le choix de méthodes et d'équipements de tri appropriés en fonction de la composition et des propriétés spécifiques des résidus. Grâce à un tri supplémentaire, les ressources utiles des résidus peuvent être maximisées pour leur récupération et leur utilisation.
II. Équipement requis
Équipement de concassage
Concasseur à mâchoires : Utilisé pour le concassage grossier des gros résidus de fer, il se caractérise par un taux de concassage élevé, une structure simple et un entretien aisé.
Concasseur à cône/concasseur à percussion : Utilisé pour le concassage moyen et fin. L'équipement approprié est choisi en fonction des propriétés des résidus de fer afin de garantir l'efficacité du concassage et la qualité du produit.
Équipement de criblage
Cribleur vibrant : Utilisé pour le criblage de résidus de différentes granulométries, il se caractérise par une efficacité de criblage élevée, un faible niveau sonore et une maintenance aisée.
Équipement de séparation magnétique
Séparateur magnétique : Utilisé pour séparer le minerai de fer des résidus. Le séparateur magnétique et l'intensité du champ magnétique appropriés sont sélectionnés en fonction de l'intensité magnétique et de la granulométrie des résidus.
Équipement de broyage
Broyeur à boulets : Utilisé pour le broyage des résidus, il offre une efficacité de broyage élevée et une grande adaptabilité. Selon les exigences de production, un broyeur à boulets sec ou humide peut être sélectionné.
Autres équipements auxiliaires
Alimentateur : Utilisé pour une alimentation uniforme afin d'assurer le fonctionnement continu et stable des concasseurs et des cribleurs.
Convoyeur : Utilisé pour le transport des résidus et des produits finis, permettant l'automatisation et le fonctionnement continu de la ligne de production.
Laveur de sable (si du sable de résidus propre est requis) : Utilisé pour laver le sable de résidus afin d'éliminer les saletés, les impuretés, etc., améliorant ainsi sa qualité et son taux d'utilisation.
En résumé, le traitement des résidus de fer comprend le concassage et le criblage, la séparation magnétique, le broyage et les étapes de tri, ce qui nécessite une grande variété d'équipements aux caractéristiques spécifiques. En production réelle, il est nécessaire de configurer et de sélectionner judicieusement ces équipements en fonction des propriétés spécifiques des résidus de fer et des exigences de production afin de garantir la qualité du traitement et l'efficacité de la production. De plus, le renforcement de la maintenance et de l’entretien des équipements est également essentiel pour prolonger la durée de vie des équipements et améliorer l’efficacité de la production.
