La ligne de production de concassage et de fabrication de sable constitue le cœur de la production de granulats. Elle requiert une configuration des équipements qui concilie les caractéristiques des matières premières, les exigences de capacité de production, les normes environnementales et la viabilité économique. L'analyse suivante explore quatre dimensions : les équipements principaux, les solutions mobiles, les configurations typiques et la compatibilité des matériaux, complétées par des paramètres techniques clés et des données de cas.
I. Équipement de concassage principal : Concassage gradué et optimisation de l'efficacité
Le système de concassage constitue le cœur de la ligne de production de sable. Des combinaisons d'équipements différenciées doivent être sélectionnées en fonction de la dureté des matériaux afin de maximiser l'efficacité énergétique. 1. Concasseur à mâchoires : Le concasseur primaire polyvalent
Paramètres techniques :
Modèle : PE-1500×1800 (Ouverture d’alimentation : 1500×1800 mm)
Capacité de traitement : 1200-1500 t/h (pour les roches dures comme le granit)
Diamètre de sortie : ≤ 350 mm (réglable)
Puissance du moteur : 280-315 kW
Avantages principaux :
Grande résistance à la compression et adaptabilité : Traitement des roches ≤ 320 MPa (par exemple, basalte, quartzite)
Fiabilité structurelle élevée : Revêtements en acier au manganèse épais avec pièces d’usure d’une durée de vie allant jusqu’à 6 000 heures
Contrôle énergétique optimal : Consommation électrique par unité de production : seulement 0,8 kW·h/t
2. Équipements de concassage moyen et fin : Le débat « dur ou mou » entre concasseurs à cône et concasseurs à percussion Concasseurs
(1) Concasseur à cône : La référence en matière d'efficacité pour le concassage des roches dures
Modèle recommandé : Concasseur à cône hydraulique multicylindre HPT800
Paramètres techniques :
Capacité de traitement : 600-900 t/h (granulométrie d'alimentation ≤ 300 mm, granulométrie de refoulement ≤ 50 mm)
Rapport de concassage : 1:10–1:15
Principe de concassage par couches, teneur en aiguilles/flocons < 8 %
Caractéristiques techniques :
Système de contrôle intelligent : Capteurs hydrauliques ajustent dynamiquement l'ouverture de refoulement pour éviter les surcharges
Durée de vie prolongée des pièces d'usure : Les chemises en acier au manganèse durent jusqu'à 12 000 heures, soit trois fois plus longtemps que les concasseurs à cône à ressort
Faible consommation d'énergie : La consommation d'énergie par tonne produite est de 1,2 kW·h/t, soit 20 % inférieure à celle des concasseurs à percussion
Applications :
Concassage secondaire de minerais métalliques (minerai de fer, minerai de cuivre)
Production de granulats de béton à haute résistance (C60 et plus)
(2) Concasseur à percussion : L’expert en formes pour le concassage des roches tendres
Modèle recommandé : Concasseur à percussion PFW1415Ⅱ
Paramètres techniques :
Capacité de traitement : 350-500 t/h (granulométrie d’alimentation ≤ 500 mm, granulométrie de sortie ≤ 30 mm)
Principe de concassage par percussion, proportion de particules cubiques > 92 %
Puissance du moteur : 250-315 kW
Points forts techniques :
Optimisation de la forme des particules : L’écartement réglable des marteaux contrôle la granulométrie et la granulométrie de sortie
Protection contre les surcharges : Le dispositif de sécurité à ressort se rétracte automatiquement en cas de contact avec des corps étrangers tels que des blocs de fer
Entretien facile : La porte d’accès latérale permet de remplacer le marteau en seulement 30 minutes
Applications :
Production de sable à partir de calcaire, de grès et d’autres roches tendres
Production de granulats recyclés à partir de déchets de construction
II. Production de sable et équipements auxiliaires : Contrôle de la granulométrie et amélioration de la qualité
Le système de production de sable doit équilibrer le rendement et la granulométrie tout en contrôlant la qualité du produit fini par le criblage et le lavage.
1. Sableuse : La « révolution de la granulométrie » dans le concassage à percussion
Modèle recommandé : Sableuse à impact à arbre vertical VSI6X1263
Paramètres techniques :
Granulométrie : ≤ 55 mm
Capacité de traitement : 200-350 t/h
Module de finesse du sable fini : Réglable de 2,2 à 3,0
Plage de contrôle de la teneur en poudre de pierre : 5-15 %
Points forts techniques :
Conception à double chambre : La chambre « pierre sur pierre » optimise la granulométrie (particules cubiques > 90 %) ; La chambre « pierre sur fer » augmente le rendement (augmentation de capacité de 20 %)
Système d'ouverture hydraulique du couvercle : Temps de maintenance réduit de 2 heures à 15 minutes
Variateur de fréquence : Ajustement dynamique de la vitesse de rotation (1 200-1 800 tr/min) en fonction de la dureté de la matière première, réduisant ainsi la consommation d'énergie de 10 %
2. Équipement de criblage et de lavage : Contrôle de la granulométrie et améliorations environnementales
(1) Crible vibrant : Équilibrage entre précision et efficacité de la granulométrie
Modèle recommandé : Crible vibrant circulaire 3YK3070
Paramètres techniques :
Spécifications de la maille du crible : Trois couches (5 mm, 10 mm, 20 mm)
Capacité de traitement : 400-600 t/h
Efficacité de criblage : > 96 %
Intensité de vibration : 7-12 mm (réglable)
Points forts techniques :
Principe de criblage probabiliste : Garantit une précision à haute vitesse Débit élevé avec une durée de vie du tamis jusqu'à 8 000 heures
Conception étanche : Minimise les fuites de poussière, conforme aux normes environnementales nationales
(2) Laveuse de sable à roue à godets : Double garantie d'efficacité de nettoyage et de récupération du sable fin
Modèle recommandé : Laveuse de sable à roue à godets XS3500
Paramètres techniques :
Capacité de traitement : 180-220 t/h
Efficacité de nettoyage : > 98 %
Consommation d'eau : 0,6 m³/t (50 % d'économie d'eau par rapport aux laveurs de sable à spirale)
Équipements complémentaires :
Unité de récupération de sable fin : Récupération de sable fin de 0,075-0,3 mm avec un taux de récupération de 85-90 %
III. Lignes de production mobiles : Flexibilité d'exploitation et optimisation des coûts
Les stations de concassage mobiles bénéficient d'une conception intégrée pour un fonctionnement « prêt à l'emploi », idéale pour les opérations dispersées ou les projets temporaires. 1. Stations mobiles diesel : « Experts en déploiement rapide » ne nécessitant aucune conception de fondations
Configuration principale :
Alimentateur : Alimentateur vibrant ZSW600×150 (capacité : 800-1 000 t/h)
Concasseur : Concasseur à mâchoires PE-900×1200 + concasseur à percussion PF1315 (200-300 t/h)
Cribleur : Crible vibrant circulaire 2YK2460 (300-400 t/h)
Système d’alimentation : Moteur diesel Cummins QSX15 (503 kW)
Points forts techniques :
Temps de déplacement court : Seulement 2 heures entre le transport et la production (7 jours pour les lignes fixes traditionnelles)
Rendement énergétique élevé : Consommation de carburant de seulement 0,3 l/tonne par unité produite, soit une réduction de 40 % par rapport aux lignes fixes
Grande adaptabilité : Fonctionnement stable dans des environnements allant de -30 °C à +50 °C
