I. Contexte de la demande de sable et gravier pour la construction moderne
Avec l'accélération de l'urbanisation mondiale, la consommation annuelle de granulats de sable et gravier du secteur de la construction de mon pays devrait dépasser les 20 milliards de tonnes d'ici 2025, la part de sable manufacturé passant de 65 % en 2020 à 82 % en 2025. À titre d'exemple, la zone franche de Shenzhen Qianhai nécessite environ 1,2 million de tonnes de granulats de sable et gravier pour la construction sur son kilomètre carré, ce qui impose des exigences strictes en matière d'efficacité, de qualité et de respect de l'environnement des lignes de production de sable. Cette solution permet une capacité de production de 600 tonnes par heure et offre une configuration conciliant efficacité économique et durabilité.
II. Configuration et optimisation des paramètres des équipements principaux
1. Système de concassage primaire
Sélection de l'équipement : Concasseur à mâchoires PE-1200×1500 (capacité de traitement : 800-1000 t/h)
Paramètres techniques : Dimensions de l'ouverture d'alimentation : 1200×1500 mm, plage de réglage de l'ouverture de décharge : 150-300 mm, puissance du moteur : 220 kW
Scénario d'application : Concassage de matériaux durs tels que le granit (dureté Mohs : 6-7) et le basalte, avec un rapport de concassage allant jusqu'à 6:1
Étude de cas : Les données d'essai d'une mine de granit du Guangxi ont montré qu'après 72 heures de fonctionnement continu, la température des paliers est restée stable en dessous de 65 °C, avec un taux de défaillance inférieur à 0,3 %.
2. Système de concassage moyen
Solution pour matériaux à dureté élevée :
Équipement principal : Concasseur à cône hydraulique monocylindre SC315S (capacité de 450 à 650 t/h)
Équipements auxiliaires : Deux concasseurs à cône multicylindres HXHP500 (capacité de 300 à 450 t/h par unité)
Point fort technique : Le principe de concassage laminé réduit la teneur en flocons à ≤ 8 %, dépassant largement la norme nationale de 15 %.
Solution pour matériaux à dureté moyenne à faible : Concasseur à percussion PF-1820 (capacité de 300 à 500 t/h)
Avantage : Le produit fini présente une teneur en granulats ≥ 90 %, ce qui le rend adapté aux granulats de béton.
Comparaison de la consommation énergétique : Le concasseur à cône consomme 1,2 kWh/t d'électricité par tonne, tandis que le concasseur à percussion consomme 1,5 kWh/t. Cependant, les coûts de maintenance du concasseur à percussion sont 35 % inférieurs.
3. Système de production et de façonnage de sable
Sélection d'équipement : Machine de fabrication de sable à impact à arbre vertical HVI1250 (capacité de 200 à 350 t/h)
Avancées techniques :
La conception du rotor à cavité profonde augmente le rendement de 20 %
Le module de finesse à fréquence contrôlée (2,2-3,0) répond aux exigences des bétons de grades C30-C60
La teneur en poussière de pierre peut être contrôlée entre 3 et 8 %
Effet de façonnage : Après traitement avec cet équipement, la valeur de broyage des granulats est réduite de 18 % à 12 % et la valeur de résistance à l'abrasion Los Angeles est réduite de 28 % à 22 %.
4. Système de criblage et de protection de l'environnement
Équipement de criblage : Crible vibrant à trois étages 3YK3072 (capacité de traitement : 600 t/h)
Spécifications des mailles du crible : Crible composite à trois couches de 5 mm, 10 mm et 20 mm
Efficacité du criblage : ≥ 95 %, taux de fausses éliminations ≤ 2 %
Dispositifs de protection de l'environnement :
Dépoussiéreur à impulsions : Surface de filtration : 1 200 m², concentration d'émission : ≤ 10 mg/m³
Suppression des poussières par canon à brouillard : Rayon de couverture : 50 m, efficacité de suppression des poussières : 85 %
Conception de réduction du bruit : Niveau sonore global de fonctionnement de l'équipement : ≤ 75 dB(A)
III. Études de cas de projets
1. Projet de granit (Quanzhou, Fujian)
Configuration : Concasseur à mâchoires PE-1500×1800 + Concasseur à cône SC315S + Concasseur à percussion PF-1520
Résultats :
Capacité de production : 620 tonnes par heure, dont 35 % du produit fini contient du sable manufacturé de 0 à 5 mm.
Consommation électrique : 18 kWh/t, soit une réduction de 12 % par rapport aux procédés traditionnels.
Concentration des émissions de poussières : 8,2 mg/m³, supérieure aux normes européennes.
2. Projet de calcaire (Luoyang, Henan)
Configuration : Concasseur à mâchoires PE-900×1200 + Concasseur à percussion PF-1315 + Sableuse HVI800
Analyse des investissements :
Investissement total en équipements : 6,8 millions de yuans, installation et mise en service comprises.
Coûts d’exploitation annuels : 2,4 millions de yuans (électricité, pièces d’usure et main-d’œuvre comprises).
Période de retour sur investissement : 1,8 an (sur la base d'un prix du sable fabriqué de 85 yuans/tonne).
IV. Suggestions d'optimisation du système
1. Optimisation de la capacité
La capacité de traitement de l'équipement de concassage secondaire doit être ≥ 120 % de celle de l'équipement de concassage primaire (par exemple, si le concassage primaire est de 800 t/h, le concassage secondaire nécessite ≥ 960 t/h).
Conception de la capacité du bac tampon : Configuré à 1,5 fois la capacité de traitement maximale (900 m³ sont nécessaires pour cette solution). 2. Système de récupération de sable fin
Configuration : Machine de récupération de sable fin XS3020 (capacité de traitement : 150-200 t/h)
Analyse des avantages :
Augmentation du rendement de sable de 8 à 10 % (de 65 % à 73 %)
Taux de recyclage de l’eau : 90 %, soit une économie de 30 %
Coût de récupération du sable fin : seulement 12 yuans/tonne, inférieur au prix d’achat externe (45 yuans/tonne)
3. Système de contrôle intelligent
Déploiement : Système PLC + SCADA, permettant :
Surveillance en temps réel de 12 paramètres, dont les vibrations, la température et le courant de l’équipement
Ajustement automatique du débit d’alimentation pour maintenir un facteur de charge optimal entre 85 % et 90 %
Précision des alertes de panne : ≥ 95 %, réduisant les temps d’arrêt imprévus
