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Production annuelle de 10 millions de tonnes de granulats de sable et de gravier

Afin de répondre à la demande de granulats de sable et de gravier de haute qualité dans le secteur des infrastructures, nous devons traiter finement des matières premières telles que le granit, les galets, le quartz et le basalte. De quels équipements clés avons-nous besoin pour ce processus de traitement ? Quel est le déroulement de…

Afin de répondre à la demande de granulats de sable et de gravier de haute qualité dans le secteur des infrastructures, nous devons traiter finement des matières premières telles que le granit, les galets, le quartz et le basalte. De quels équipements clés avons-nous besoin pour ce processus de traitement ? Quel est le déroulement de ces équipements ? Comment les configurer efficacement ? Découvrons maintenant la ligne de production de granulats de sable et de gravier d'une capacité de 10 millions de tonnes par an.
Cette ligne de production comprend cinq systèmes principaux : concassage, criblage, fabrication de sable, lavage de sable et dépoussiérage. La configuration des équipements doit être étroitement liée aux caractéristiques des matériaux, aux conditions du site et aux exigences du produit fini pour optimiser la production.

Lors de la configuration d'une ligne de production de granulats de sable et de gravier d'une capacité de 10 millions de tonnes par an, il est important de prêter attention aux points suivants :

1. Dureté des matières premières et choix de l'équipement : Pour les pierres plus dures, comme le granit et les galets de rivière, nous recommandons l'utilisation d'un concasseur à mâchoires pour le concassage grossier, d'un concasseur à cône pour le concassage moyen et fin, et d'une sableuse pour la fabrication finale du sable. Pour les matériaux moyens et tendres, une combinaison concasseur à mâchoires + concasseur à percussion + sableuse peut être choisie.
2. Performances et taux de concassage du concasseur : Le concasseur à mâchoires est le premier choix pour le concassage grossier en raison de sa puissante capacité de concassage et de son rendement de déchargement. Les concasseurs à cône, à percussion et à marteaux sont plus adaptés au concassage moyen et fin grâce à leur excellente granulométrie. Lors du choix, la dureté du matériau et le taux de concassage requis doivent également être pris en compte. 3. Adaptation du rendement de la ligne de production et des équipements : Le type et le modèle d'équipement de la ligne de production de gravier doivent être parfaitement adaptés au rendement attendu, aux caractéristiques des matières premières et à la capacité de traitement. Une configuration judicieuse des équipements et une conception judicieuse des procédés garantissent un fonctionnement stable et une productivité et une efficacité élevées de la ligne.

En termes de conception de procédés, nous accordons une attention particulière aux détails et à l'innovation :
Système de concassage : La première étape de concassage utilise un concasseur à marteaux mono-étage pour assurer un concassage rapide des gros morceaux ; la deuxième étape utilise un concasseur à percussion pour affiner la granulométrie.
Criblage et transport : Grâce à des systèmes de criblage efficaces et à des équipements de transport flexibles, un calibrage précis et un transport rapide des matériaux sont assurés.
Protection de l'environnement et économies d'énergie : Tout au long du processus de production, nous accordons une attention particulière à la protection de l'environnement et aux économies d'énergie. L'adoption d'équipements de dépoussiérage de pointe et de technologies d'économie d'énergie permet de réduire efficacement les émissions de poussières et la consommation d'énergie.

Nous proposons également une gamme complète de services, du choix de l'équipement à l'installation et à la mise en service, en passant par le service après-vente, pour garantir une expérience client sereine. Pour toute question ou besoin, n'hésitez pas à nous contacter.

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