La planification de la configuration des équipements d'une ligne de production d'agrégats de basalte nécessite une prise en compte complète et méticuleuse de plusieurs facteurs clés. Il est essentiel de prendre en compte la dureté de la matière première, les exigences de capacité de production de la ligne et les spécifications du produit fini. Ces facteurs sont interdépendants et s'influencent mutuellement, déterminant collectivement la rationalité et l'efficacité de la configuration des équipements de la ligne de production.
L'équipement principal se compose généralement de plusieurs composants importants, chacun jouant un rôle indispensable au bon fonctionnement de la ligne de production d'agrégats de basalte.
La première étape est le concassage primaire, où le concasseur à mâchoires est l'équipement principal, chargé du concassage initial des gros blocs de basalte. Le basalte, roche très dure, est souvent extrait en gros blocs. L'introduction directe de ces blocs dans les étapes suivantes non seulement complique le traitement, mais peut également endommager l'équipement. Le concasseur à mâchoires, avec son taux de concassage élevé et sa forte capacité de traitement, est devenu un équipement de départ indispensable pour la ligne de production. En production réelle, un concasseur à mâchoires haute performance peut traiter des dizaines de tonnes, voire des centaines de tonnes de gros blocs de basalte par heure, les broyant en morceaux plus petits adaptés à l'étape suivante, posant ainsi une base solide pour les opérations ultérieures de concassage et de fabrication de sable.
L'étape suivante est le concassage moyen et fin, où le concasseur à cône (monocylindre ou multicylindre hydraulique) joue un rôle crucial. Le concasseur à cône utilise le principe de la compression par couches, permettant un concassage efficace du basalte grâce à la compression et au frottement mutuels des matériaux. Cette méthode de concassage est particulièrement adaptée à la dureté élevée du basalte, permettant de broyer efficacement le matériau grossièrement concassé en particules plus fines. Dans le domaine du concassage des roches dures, les concasseurs à cône se sont imposés comme leaders grâce à leurs performances et leur fiabilité exceptionnelles. Comparés aux équipements de concassage traditionnels, les concasseurs à cône offrent des avantages tels qu'une efficacité de concassage élevée, une faible consommation d'énergie et une usure minimale, améliorant considérablement l'efficacité globale de la ligne de production.
Le processus passe ensuite à l'étape de mise en forme et de sablage, où les concasseurs à percussion jouent un rôle crucial. Ils façonnent la pierre pour lui donner une forme plus régulière et arrondie, et effectuent également des opérations de sablage, produisant des produits finis répondant à différentes exigences de spécifications grâce à des ajustements de paramètres. Dans des secteurs tels que la construction et la construction routière, les spécifications des matériaux sableux et graviers sont soumises à des exigences strictes. Le concasseur à percussion permet d'ajuster les paramètres de concassage en fonction des besoins réels, produisant ainsi du sable et du gravier répondant à différentes exigences de granulométrie et de granulométrie, améliorant ainsi la qualité des granulats. De plus, des sableuses hydrauliques à double rouleau sont utilisées pour produire du sable fin. Elles concassent les matériaux en particules plus fines par compression, puis les tamisent à travers un tambour pour contrôler précisément la granulométrie du produit fini, répondant ainsi à diverses exigences. Par exemple, pour les projets exigeant une qualité élevée de sable fin, les sableuses hydrauliques à double rouleau peuvent produire du sable fin de granulométrie uniforme et de qualité stable, fournissant ainsi des matières premières de haute qualité.
En termes de criblage et d'équipements auxiliaires, des cribles vibrants sont utilisés pour calibrer et cribler les granulats finis afin d'assurer une granulométrie constante. Au cours du processus de production, divers facteurs peuvent entraîner des variations de granulométrie des granulats concassés. Les cribles vibrants utilisent des cribles de différentes spécifications pour calibrer les granulats en fonction de leur granulométrie, permettant une utilisation optimale des granulats de différentes tailles. Les options courantes incluent des équipements de criblage haute résistance tels que la série S5X, qui offrent des avantages tels qu'une efficacité de criblage élevée, une grande capacité de traitement et une construction robuste, les rendant adaptés aux besoins de production à grande échelle. Les laveurs de sable à roues sont utilisés pour nettoyer le sable fini et éliminer les impuretés telles que la terre et la poussière. Après lavage, la propreté du sable et du gravier est améliorée, ce qui accroît leur valeur marchande. Pour certains projets exigeant une qualité de sable et de gravier élevée, comme les bâtiments et les ponts haut de gamme, l'utilisation de sable et de gravier lavés peut garantir la qualité et la durabilité du projet. Les alimentateurs et les convoyeurs assurent un transport continu et stable des matériaux, garantissant ainsi le bon fonctionnement et l'efficacité de la ligne de production. Les alimentateurs acheminent uniformément les matériaux vers les équipements de concassage, évitant ainsi toute accumulation ou interruption de matériaux ; les convoyeurs transportent les matériaux concassés vers l'étape suivante, assurant ainsi la continuité de l'ensemble du processus de production.
Enfin, deux configurations typiques sont présentées à titre indicatif :
Configuration de la ligne de production de pierre : concasseur à mâchoires → concasseur à cône → concasseur à percussion → crible vibrant. Cette configuration est adaptée à la production de pierres de différentes spécifications, répondant ainsi à la demande dans les secteurs de la construction, de la construction routière et autres. En production réelle, les paramètres de concassage du concasseur à percussion peuvent être ajustés en fonction des spécifications de la pierre pour produire des produits en pierre conformes.
Configuration de la ligne de production de sable : concasseur à mâchoires → concasseur à cône → sableuse hydraulique à double rouleau → laveuse de sable. Cette configuration est principalement utilisée pour la production de sable fin et convient aux projets exigeant une qualité élevée. La sableuse hydraulique à double rouleau permet de produire du sable fin de granulométrie uniforme et de qualité stable. Après lavage par la laveuse de sable, la propreté du sable fin est améliorée, répondant ainsi aux exigences de qualité élevées des projets d'ingénierie.
