Pour les besoins de concassage fixe du basalte, nous recommandons les configurations d'équipement suivantes et des guides de sélection détaillés, basés sur les caractéristiques spécifiques de votre roche et notre riche expérience industrielle, afin de garantir un processus de production efficace, stable et économique.
Schéma et sélection des équipements principaux
Concassage préliminaire (concassage grossier)
Sélection d'équipement : Concasseur à mâchoires
Description fonctionnelle : Le concasseur à mâchoires est principalement utilisé pour le concassage préliminaire du basalte de grande taille (granulométrie maximale : 1 200 mm) afin de le réduire en granulométrie moyenne (40-100 mm) en vue de l'étape de traitement suivante.
Analyse des avantages :
Structure robuste : Capable de supporter le concassage du basalte de haute dureté et très abrasif.
Haute efficacité de concassage : Capable de concasser rapidement de grosses roches en particules de granulométrie moyenne adaptées. Forte durabilité : les composants clés sont fabriqués à partir de matériaux résistants à l'usure de haute qualité pour prolonger la durée de vie.
Modèles recommandés :
Série PE : modèle PE-750×1060, avec une limite de traitement maximale de 630 mm, adapté aux lignes de production de petite et moyenne taille.
Grands modèles : modèle 1200×1500, avec une capacité allant jusqu'à 400-800 tonnes/heure, adapté aux grandes lignes de production.
Étape de concassage moyen et fin
Sélection d'équipement : Concasseur à cône
Description fonctionnelle : Le concasseur à cône permet de raffiner le basalte grossièrement concassé à une granulométrie de 10 à 30 mm afin de répondre aux exigences des différentes spécifications de granulats.
Analyse des avantages :
Technologie de concassage laminé : Garantit une forme uniforme des particules après concassage et améliore la qualité du produit.
Longue durée de vie des pièces résistantes à l'usure : Réduit les temps d'arrêt liés au remplacement des pièces et améliore l'efficacité de la production. Protection hydraulique contre les surcharges : Protège efficacement l'équipement contre les dommages dus aux surcharges.
Applications : Particulièrement adapté au concassage du basalte de haute dureté, son faible coût d'exploitation en fait un choix idéal pour les lignes de production de moyennes et grandes dimensions.
Étape de concassage/façonnage fin
Sélection d'équipement : Concasseur à percussion ou machine de fabrication de sable à impact
Concasseur à percussion : Convient aux projets d'ingénierie exigeant une forme de particules élevée, comme la construction d'autoroutes. La forte proportion de particules cubiques dans le produit fini répond à des besoins d'ingénierie spécifiques.
Machine de fabrication de sable à impact (type VSI-1145) : Grâce à son mécanisme de concassage « pierre sur pierre », elle peut produire des particules rondes avec une capacité de plus de 500 tonnes/heure. Convient aux projets exigeants en termes de forme et de granulométrie des agrégats.
Solutions alternatives et considérations différenciées
Sélection économique et efficace
Combinaison concasseur à mâchoires + concasseur à percussion : Bien que le concasseur à percussion s'use plus rapidement, son faible coût est adapté aux projets de petite et moyenne envergure ou aux lignes de production soumises à un contrôle strict des coûts.
Optimisation des grandes lignes de production
Configuration à trois niveaux (concasseur à mâchoires + concasseur à cône + machine de fabrication de sable) : La machine de fabrication de sable est utilisée pour le façonnage afin de garantir une teneur en aiguilles du produit fini inférieure à 5 %, répondant ainsi à des exigences élevées, telles que les projets de construction de pistes d'aéroport.
Remplacement pour des applications spécifiques
Machine de fabrication de sable à double rouleau : Adaptée aux opérations de concassage fin à petite échelle, avec une capacité d'environ 100 tonnes/heure, adaptée aux lignes de production à petite échelle ou aux applications nécessitant une faible granulométrie.
Concasseur à marteaux à deux étages : Adapté au traitement de matériaux contenant de l'eau, mais dont la capacité de traitement des roches dures est limitée, il constitue une alternative dans des situations spécifiques.
Considérations relatives à la mise en œuvre
Étape de prétraitement
En raison de la forte teneur en silicium et de la dureté du basalte, un alimentateur vibrant doit être configuré pour assurer une alimentation uniforme, réduire l'usure des équipements et la consommation d'énergie.
Exigences environnementales
Les lignes de production fixes doivent intégrer des systèmes de dépoussiérage et de réduction du bruit afin de garantir le respect de l'environnement pendant le processus de production. Une attention particulière doit être portée au fait que la quantité de poussière générée par les concasseurs à percussion est supérieure à celle des concasseurs à cône, et des mesures de dépoussiérage plus efficaces doivent être mises en place.
En résumé, pour les besoins de concassage fixe de pierre de basalte, les solutions de configuration d'équipement et les guides de sélection que nous proposons sont conçus pour garantir un processus de production efficace, stable et économique. En fonction de vos besoins spécifiques et de l'ampleur de votre projet, choisir la combinaison d'équipements la plus adaptée vous apportera les meilleurs avantages économiques et environnementaux.
