Dans l'industrie minière et des matériaux de construction d'aujourd'hui, la ligne de production de sable de galets est devenue le choix privilégié de nombreuses entreprises grâce à son rendement élevé et à son respect de l'environnement. Nous détaillons ci-dessous la configuration d'une ligne de production de sable de galets de 200 t/h et son déroulement, afin de vous permettre de mieux comprendre son fonctionnement.
I. Disposition des principaux équipements
Étape de concassage grossier
Lors de la phase initiale d'une ligne de production de sable de galets, l'équipement de concassage grossier joue un rôle crucial. Nous recommandons le concasseur à mâchoires, dont la puissance et la stabilité en font le choix idéal. Le modèle spécifique est le PE750×1060, doté d'une grande capacité et d'un taux de concassage élevé, idéal pour le traitement de galets d'une granulométrie maximale de 630 mm. Si vous recherchez des performances et une efficacité accrues, le modèle européen hautes performances série 6X est également un bon choix. À ce stade, les galets sont concassés jusqu'à une granulométrie inférieure à 150 mm, prêts pour les phases de concassage moyen et fin.
Étape de concassage moyen et fin
Après le concassage grossier, les galets passent à l'étape de concassage moyen et fin. Nous recommandons l'utilisation d'un concasseur à cône hydraulique multicylindre tel que le HPT300 ou le modèle 1650, plus grand. Ces modèles offrent les avantages d'une efficacité de concassage élevée, d'une granulométrie uniforme du produit fini et d'une longue durée de vie des pièces d'usure. Lors de cette étape, le matériau est concassé à moins de 40 mm, préparant ainsi la phase de moulage au sable.
Étape de fabrication et de moulage du sable
L'étape de fabrication et de moulage du sable est au cœur de la ligne de production de sable galet. Nous recommandons l'utilisation de machines de fabrication de sable à impact à arbre vertical (modèles 5X et VS6X1040). Ces modèles offrent une efficacité de concassage élevée, une granulométrie uniforme et une belle forme de grain, entre autres caractéristiques. Pour un contrôle précis de la granulométrie, un broyeur à barres peut également être utilisé comme équipement de fabrication et de façonnage du sable. À ce stade, les granulats ≤ 40 mm sont transformés en sable fin de 0 à 5 mm pour répondre aux besoins de divers matériaux de construction.
Composants auxiliaires
Outre les équipements principaux mentionnés ci-dessus, la ligne de production de sable galet nécessite également une série de composants auxiliaires pour assurer le bon fonctionnement de la production. Ceux-ci comprennent des cribles vibrants (tels que le S3YA2460 à trois étages ou le S23060 à deux étages pour la classification des matériaux), des laveurs de sable et des recycleurs de sable fin (pour améliorer la qualité du produit fini), ainsi que des systèmes de convoyeurs à bande et des systèmes de réglage de silos. La synergie de ces composants améliore l'efficacité et la stabilité de la ligne de production.
Points forts de la conception
Économie d'énergie grâce au pré-criblage
Afin d'améliorer l'efficacité de la production et d'économiser l'énergie, nous adoptons la technologie de « criblage avant concassage ». Grâce à cette technologie, les matières premières ≤ 58 mm entrent directement dans le processus de fabrication du sable, évitant ainsi toute consommation d'énergie et toute usure inutiles. Cette conception améliore non seulement l'efficacité de la production, mais réduit également les coûts de production.
Technologie de concassage circulaire
Afin de garantir une granulométrie conforme aux normes, nous avons adopté la technologie de concassage circulaire. Lors du concassage, les matériaux non conformes sont automatiquement renvoyés à l'installation de concassage précédente pour un nouveau concassage. Cette technologie garantit l'uniformité du produit fini et améliore sa qualité.
Granulométrie optimisée
Le concasseur à cône adopte le principe du concassage laminaire, qui soumet le matériau à une répartition uniforme de la pression pendant le processus de concassage, réduisant ainsi efficacement la proportion de particules en flocons. La granulométrie optimisée améliore non seulement la qualité du produit fini, mais optimise également son utilisation dans les matériaux de construction.
Conception respectueuse de l'environnement
Dans un contexte de société actuel soucieux de l'environnement, nous accordons une attention particulière à la conception environnementale de notre ligne de production. Les eaux usées de lavage du sable sont traitées par un dispositif de recyclage du sable fin afin de garantir leur pleine valorisation et de réduire les émissions. De plus, l'ensemble de la ligne de production est équipé d'un système de dépoussiérage afin de minimiser l'impact de la pollution par les poussières sur l'environnement et la santé des employés.
