Dans le monde du traitement des granulats et de la réduction granulométrique des matériaux, le concasseur à mâchoires est un concasseur primaire emblématique et essentiel. Si sa fonction de base est bien connue, optimiser son efficacité, choisir le bon type et l'utiliser en toute sécurité sont essentiels à la réussite de toute opération. Cet article explore les aspects souvent négligés du fonctionnement d'un concasseur à mâchoires : critères de sélection, optimisation des performances et protocoles de sécurité essentiels.

Facteurs critiques pour choisir le bon concasseur à mâchoires

Choisir le concasseur à mâchoires adapté à une application spécifique n'est pas une décision universelle. Plusieurs facteurs clés doivent être analysés pour garantir des performances et un retour sur investissement optimaux.

Caractéristiques du matériau d'alimentation : Il s'agit du critère le plus crucial. La dureté, l'abrasivité, la composition et la granulométrie maximale du matériau d'alimentation influencent directement la résistance requise du concasseur, le matériau des pièces d'usure et la conception générale. Le granit dur et abrasif exige une machine plus robuste que le calcaire tendre.

Exigences de capacité : Les opérateurs doivent déterminer le débit en tonnes par heure (TPH) requis. Cela détermine la taille et la puissance du concasseur nécessaires pour atteindre les objectifs de production sans être surdimensionné ni inefficace.

Plage de réglage côté fermé (CSS) : Le CSS réglable détermine la granulométrie du produit du concasseur. Il est essentiel de choisir un concasseur dont la plage CSS permet de produire les granulométries spécifiques requises pour l'étape suivante du traitement ou le produit final.

Coûts d'exploitation globaux : Le prix d'achat ne représente que le coût initial. Les considérations doivent inclure la durée de vie prévue des plaques de mâchoires, la consommation d’énergie et la disponibilité des pièces de rechange, qui contribuent tous au coût de possession à long terme.

Optimisation des performances et de l'efficacité du concasseur à mâchoires

Le simple fonctionnement d'un concasseur à mâchoires ne suffit pas ; un réglage précis de son fonctionnement est essentiel pour maximiser le rendement et minimiser les coûts.

Alimentation par starter ou alimentation régulée : Pour une efficacité et une productivité maximales, un concasseur à mâchoires doit être alimenté par starter. Cela signifie que la chambre de broyage est constamment remplie, ce qui permet à l'action pierre sur pierre d'effectuer une grande partie du broyage et de réduire l'usure des plaques des mâchoires. Un concasseur sous-alimenté est inefficace et accélère l'usure.

Sélection des matrices des mâchoires : Le profil (forme) des matrices des mâchoires (ou des plaques) a un impact majeur sur la capacité et la forme du produit. Les mâchoires droites sont adaptées au concassage grossier, tandis que les mâchoires courbes (sans starter) sont plus adaptées au concassage secondaire ou à la production d'un produit plus granuleux.

Vitesse optimale (tr/min) : La vitesse de l'arbre excentrique influence la capacité et l'usure. Faire fonctionner le broyeur au régime recommandé par le fabricant garantit que le matériau a le temps de descendre dans la chambre et d'être broyé correctement, sans être bloqué ou expulsé.

Réglage correct du côté fermé (CSS) : Il est essentiel de vérifier et d'ajuster régulièrement le CSS. Un CSS élargi entraînera une taille de produit plus importante et une production potentiellement plus compacte, tandis qu'un CSS mal réglé peut réduire la capacité et augmenter la consommation d'énergie.

Comprendre l'importance de la chambre de concassage

La conception de la chambre de concassage est une caractéristique technique essentielle qui détermine les performances du concasseur.

Action de concassage : La chambre est conçue pour créer un concassage « roche contre roche ». À l'entrée, le matériau est comprimé entre les mâchoires. Cependant, les morceaux de roche se compriment également les uns contre les autres, créant une usure endogène qui réduit l'usure des plaques des mâchoires.

Angle de pincement : Il s'agit de l'angle entre les mâchoires fixes et mobiles. Un angle de pincement correct (généralement compris entre 22 et 26 degrés) est essentiel. Un angle trop important peut entraîner le glissement du matériau et sa non-adhérence, réduisant ainsi la capacité. Un angle trop faible peut réduire la capacité et risquer de boucher la chambre au point d'alimentation.

Zone de déchargement : La conception de la partie inférieure de la chambre, où se trouve le CSS, garantit que seul le matériau broyé à la granulométrie souhaitée puisse sortir. Une zone bien conçue évite les blocages et assure un flux de produit régulier.

Meilleures pratiques opérationnelles et de sécurité primordiales

Les concasseurs à mâchoires sont des machines puissantes qui exigent le plus grand respect des procédures de sécurité.

Vérifications pré-opérationnelles : Avant le démarrage, inspectez toujours visuellement la chambre de concassage afin de vous assurer qu'elle est libre de toute personne et de tout obstacle. Vérifiez que toutes les protections sont bien en place, en particulier autour du mécanisme d'entraînement et des volants d'inertie.

Consignation/étiquetage (LOTO) : Il s'agit de la procédure de sécurité la plus importante. Isolez et verrouillez toujours la source d'alimentation avant toute opération de maintenance, de déblocage ou de remplacement des mâchoires. Cela évite tout démarrage accidentel, potentiellement mortel.

Port d'équipements de protection individuelle (EPI) : Les opérateurs et le personnel de maintenance doivent toujours porter un EPI approprié, notamment des lunettes de sécurité, une protection auditive, un casque et des gants de sécurité, en particulier lors de la manipulation de pièces d'usure importantes comme les mâchoires.

Ne jamais utiliser avec les protections ouvertes : La force considérable et les pièces mobiles d'un concasseur à mâchoires peuvent projeter des débris avec une énergie considérable. Toutes les protections de sécurité doivent être installées et fixées pendant le fonctionnement.